此次联合检修，重庆钢铁炼铁厂自主维修项目136项，总计节约外委工时约1178个，预示着该企业检维修从依靠外力走向自立自强。
 

近年来，重庆钢铁积极助力长寿加快建设具有全球影响力的新材料高地，实施多项变革，以企业管理变革促进企业高质量发展，为长寿建设“两地一城”贡献钢铁力量，其中检维修体系变革就是企业管理变革的其中内容之一。
 

“此前，重庆钢铁设备检维修几乎依赖外协，成本高、管控难，设备故障频发。”重庆钢铁相关负责人表示，为实现检维修自立自强，重庆钢铁按照“人事效率提升、外协费用减少、设备状态稳定、安全管理受控”的目标，通过多维度、体系化的检维修体系变革，推动检维修体系良性发展，支撑重庆钢铁高效生产。
 

此次变革由该企业设备管理部、行政管理部、人力资源部共同策划实施，涉及岗位优化、机构优化、制度优化、标准优化等多个维度。按照“统筹考虑、分步实施”的工作思路推进，推进全员自主维修，检修协力变革，同步配套鼓励多种模式的检修协力项目回归，即从设备室瘦身、点检员优化、维检队伍充实、操作工参与四个方面实现全员自主维修，围绕合同管理、供应商管理、协力人员管理三个方面实现协力变革。
 

“当前，重庆钢铁检维修体系变革已初见成效，如焦化区域炉门修复及轧钢厂辊环加工业务回归，可创效902万元。”该负责人表示，此次检维修体系变革后，重庆钢铁可年创效3000万元。