3号高炉复产，对于进一步推进公司当期及未来的极致高效生产具有重要意义。该高炉于去年7月2日停炉待修，今年3月，公司决定对其进行系统整修。其间，公司领导多次赴现场进行调研，统筹部署各项整修任务。炼铁总厂与相关部门、单位携手联动、攻坚克难，精心组织、精心管理、精心施工，仅用短短2个月时间，便高质量完成整修任务。
 

　　快速响应，狠抓落实。公司下达整修任务后，炼铁总厂迅速召集技术人员，组成3号高炉整修项目部和专业组，每日召开工程例会，确保整修工作有序有力推进。各专业组分别汇报当天整修内容和次日整修计划，由项目组经过整理后，形成每日整修简报，备案待查。在整修过程中，项目组根据高炉区域特性和整修实际，梳理建立224项“开炉确认清单”，并逐项逐级进行检查、确认，形成签字清单，确保万无一失后，再上报公司申请开炉。
 

　　安全管控，常抓不懈。炼铁总厂高度重视整修安全管理工作，不定期组织各部门、分厂专业技师人员，对现场进行全面安全检查。针对楼梯、栏杆、平台等设备设施的腐蚀程度进行细致、全面地评估与检查，并上报项目组，再由项目组安排安全管控人员陆续入场，将检查出的各类问题列入安全清单，进行集中整治，把各类隐患消除在萌芽期，为高炉后续复产和施工人员自身安全保驾护航。
 

　　合力攻坚，破解难题。“由于此次3号高炉开炉时间紧促，我们也遇到了不少制约高炉开炉、出铁的难题。”炼铁总厂高炉一分厂副厂长高广静表示，公司相关部门、单位和该总厂通力协作，及时与各生产厂家沟通、协商，确保了各备品备件按照规定型号、尺寸，及时运抵现场，避免了工期延误。由于高炉停炉时未放残铁，为高炉开炉后活化缸造成一定困难，工艺组对开炉方案进行多次修改与调整，最大程度降低了不利影响。
 

　　经过一系列行之有效举措，3号高炉于5月8日开始烘炉，13日顺利完成了气密耐压试验，16日开始装料，进入点火前调试阶段。
 

　　“目前，3号高炉生产良好。后续，我们将加强工艺调整与创新，密切关注炉况变化，严格标准化作业，争取尽快实现达产目标。”该总厂相关负责人信心满满地表示。