原高线线卷打包称重后，成品的标识全部以人工打印标牌、人工取牌、人工挂牌等方式进行，工作量大，属于简单重复性劳动，需要较多操作工人的参与，存在人工成本较高、现场作业环境差（高温、粉尘、噪音）、作业时存在被烫伤和碰伤等安全隐患。新上岗的“宝罗”们，采用集成一体化、部件模块化设计，产品占地小，速度快，核心技术采用了相比一般传统技术更先进的稳定人工智能-深度学习算法，实现标牌数据通过自动传送、打印、切割、整理、取牌、取挂钩、识别挂牌位置、挂牌等功能。它们基于工业机器人平台与图像识别技术在线卷一侧进行挂牌作业，自动取牌后使用标牌挂钩将标牌挂在用于打捆盘圆的打捆线上，并挂在两根不同的打捆钢筋上，确保标识的牢靠性，每一捆的挂牌时间可在40秒内完成。
 

　　多功能智能一体化自动挂牌机器人取代传统生产过程，消除了采用人工挂牌成本高、效率低、风险大的弊端，实现了智能化安全生产，满足了高节奏、高强度的生产需要，为巴州钢铁完成全年生产目标奠定基础。