该碳中和井场全名为联38CCUS示范区，位于江都真武联38断块。“我们已探索并初步形成了集‘二氧化碳捕集-输送-处理-回注’全流程一体的碳中和井组，将捕获受效井析出的二氧化碳循环封存地下，达到驱油与埋碳并举，成为江苏油田首个碳中和示范井场。”江苏油田采油一厂党群工作室主任秦家敏介绍，今年上半年，井场引进安装清洁的自然能热泵，替代燃气加热炉，杜绝烟气排放。
 

针对井场需罐车转运原油实际，采油一厂升级改造输油流程，示范区井场不但大幅度削减生产全过程二氧化碳，还能年消纳大量生产过程中形成的二氧化碳11750吨，相当于植树造林70.8公顷。
 

油田在苏北盆地勘探开发40多年，缘何放弃老区，将新示范区设在江都真武？
 

油田高级专家刘松林表示，老区进入开发后期，采油不能阻挡资源递减规律，但可以聚焦难动用储量，加大对一些水无法进入的低渗、特低渗油藏的攻关力度，通过注入液态二氧化碳，实现效益开发。
 

“当时我们面临储采失衡和增储上产的严峻挑战。”刘松林介绍，2020年末，油田开发技术人员通过探测发现，真武联38断块属构造岩性复合圈闭高饱和油藏，具有储层渗透率和弹性采收率双低、吸水能力差等特点，“我们根据断块性质，采用快速提压、均衡驱替、保压开采的方式，开始试注液态二氧化碳。”截至目前，该断块累计注气1.85万吨，起到了较好的增油效果，单元气驱采收率提高了14.6%。
 

二氧化碳注入地下，汽化形成气态二氧化碳与储层里的原油融合。但是，采出原油里的伴生气会析出部分二氧化碳。如何平衡绿色低碳发展和效益需求增长？
 

“早在2017年，针对二氧化碳驱区块出现油套管损坏问题，江苏油田采油一厂与油田相关部门便进行了集中攻关。”刘松林介绍，2022年下半年，针对真武联38断块注二氧化碳后，部分油井套压升高、伴生气携二氧化碳含量增高等问题，采油一厂积极开展工艺攻关，将捕获受效井析出的二氧化碳循环封存地下，达到驱油与埋碳并举，真正实现采油“负碳”运行。

来源： 扬州日报-扬州网