在唐钢高强汽车板厂区中间库，河北联通打造全国第一个“5G+无人天车”智能库区，让原本10名工人现场作业变为4名工人远程操作，真正实现无人化；在津西钢铁集团，河北联通搭建5G+工业互联网平台，助力企业实现循环水系统智能化改造，节约成本2000多万元；在邯郸裕泰化工，河北联通搭建一站式智慧工厂解决方案，帮助企业通过数字化转型增效近5000万元……
 

从去年中国联通智慧钢铁军团在河北成立，到日前当选河北省钢铁行业数字化转型联盟常务副理事长单位，并发布全国两大钢铁行业公有云平台之一的“智联钢铁云”平台；从落地第一个亿级智慧钢铁项目，到钢铁智慧应用在全省乃至全国呈现遍地开花之势……河北联通认真学习贯彻党的二十大关于推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的重大部署，深入学习贯彻习近平总书记视察河北重要讲话精神，完整、准确、全面贯彻新发展理念，落实省委十届四次全会部署，聚焦打造中国式现代化河北工业场景，以系统化的产品能力和解决方案为河北钢铁行业深度赋能，为钢铁脊梁插上“低碳两翼”，为大国重器注入“智能基因”。
 

高起点布局，打造智慧钢铁新高地
 

如茵的草坪、成片的绿树，走进河钢集团唐钢公司厂区，最先映入眼帘的是干净整洁的环境。高强汽车板厂区中间库内，由中国联通智慧钢铁军团打造的“5G+无人天车”轻松吊运起20多吨重的钢卷，而工人们只需坐在操作室里通过远程操作就可以轻松完成工作。
 

钢铁这一大国重器，被称为“工业的粮食”，是国民经济的重要基础产业。在“双碳”背景下，我国大力推动钢铁等传统产业转型升级、高质量发展——去年，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部三部委印发的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》提出，“开展钢铁行业智能制造行动计划，推进5G、工业互联网、人工智能、商用密码、数字孪生等技术在钢铁行业的应用”；今年《政府工作报告》提出，“要加快传统产业和中小企业数字化转型，着力提升高端化、智能化、绿色化水平”。一系列部署均明确了通过数字化、智能化转型实现钢铁产业高质量发展的方向。
 

世界钢铁看中国，中国钢铁看河北，钢铁行业是河北工业转型升级的主战场。2023年河北省政府工作报告提出，“聚焦钢铁、装备、石化、食品等传统优势产业，开展高端化、智能化、绿色化技改专项行动”。推动钢铁等行业高端化、智能化、绿色化发展，成为打造中国式现代化河北工业场景的重要课题。
 

勇立潮头，顺势而为。2022年5月17日，第53个世界电信和信息社会日当天，中国联通宣布举集团之力在全国组建九大行业军团，其中智慧钢铁军团落地河北，打造智慧钢铁新高地，全力服务钢铁产业绿色低碳高质量发展。
 

河北联通不遗余力落实集团公司部署，从队伍组建、人才引进、科研投入等方面推动智慧钢铁军团规模迅速壮大、能力不断建强。与全国15家钢铁企业达成全面战略合作并成立联合实验室，打造冷热轧钢表面检测、智慧安环大数据、钢铁碳云平台等10款钢铁行业特色自研产品，推出30款重点解决方案，在秦皇岛、唐山、邯郸等地全力推动一个亿元级、两个千万级标杆项目落地……一年多来，中国联通智慧钢铁军团扎根河北、服务全国，以破竹之势跑出成长“加速度”。
 

2023年6月18日，河北省钢铁行业数字化转型联盟成立大会在石家庄召开。会上，在相关部门、行业协会、科研院所、钢铁企业等领导嘉宾的见证下，中国联通智慧钢铁军团当选为联盟常务副理事长单位，并发布由其牵头推进的又一重要成果——“智联钢铁云”平台。
 

“上云用数赋智”，是我国推动中小微企业数字化转型的重要举措。围绕国家部署，中国联通智慧钢铁军团立足钢铁行业，携手合作伙伴建设了“智联钢铁云”这一公有云平台，为钢铁企业特别是中小钢铁企业的场景化作业和数字化转型提供特色云服务。“我们梳理了钢铁行业智能装备、智能工厂、智慧运营三类场景，聚焦炼焦、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等钢铁生产全流程工序的数字化需求，整合了一系列自研产品和解决方案，帮助企业实现降本、增效、提质、绿色、安全发展。”中国联通智慧钢铁军团副军团长马勇介绍，“智联钢铁云”平台将成为中国联通智慧钢铁军团联合行业伙伴开展核心技术攻关、产品孵化的总承载，依托智慧钢铁类项目应用这一总平台，将更好地服务钢铁企业数字化转型。
 

勇当“铺路人”，建好数字化“高速路”
 

在赋能钢铁产业数字化转型过程中，作为“数字信息基础设施运营服务国家队”，河北联通充分发挥在5G、千兆全光网等网络技术上的强大优势，为企业智改数转打造坚实底座。
 

在全国首个无人天车智能库区——唐钢高强汽车板厂区中间库，几台无人天车有条不紊协同作业，把庞大的钢卷“毫发无损”平稳运送到下一个流程，整个过程安全、顺畅、高效。
 

这一气呵成的操作背后，正是联通5G专网的支撑。“我们把5G专网等技术应用到无人天车操控环节，解决了天车有线布线成本高、工业WiFi抗干扰能力弱且时延高等问题。在大带宽、低时延、高可靠、广连接的5G网络环境下，车间内的视频信号可高效回传，实现了工作人员对无人天车的远程实时操控，不仅保障了操作过程中的零事故，还降低了人工成本，生产效率也提升了30%。”河北联通唐钢项目负责人刘艳霞介绍。
 

“这是5G技术在唐钢的首次成功落地。同时，我们正在和联通研究推进5G深度应用，炉区巡检机器人以及捞渣机器人的项目目前正在调试中。未来，我们将与联通共同携手进行5G技术更为广泛的应用，在已建成的‘5G高速公路’上跑出更多的‘新车’。”唐钢信息自动化部部长李晓刚说。
 

邯郸裕泰化工是一家大型焦化企业，所生产的冶金焦炭是炼钢所需燃料。为帮助企业解决环保控标、安全隐患防范、节能减排等方面的需求，河北联通提出打造智慧工厂的解决方案。
 

要实现这一方案，首先需要有足够支撑能力的网络基础设施。在裕泰化工，河北联通铺设了42公里光缆，建成由千兆光网和5G专网组成的网络底座，在此基础上搭建工业互联网核心平台，形成以“工业互联网+应用”为标准模型的智慧工厂。
 

一方面，5G网络灵活性高、移动性强，凸显了5G在柔性化、协同化、远程化场景中的优势。另一方面，千兆光网采用固定光纤连接，具有传输带宽大、抗干扰性强、安全可靠等优势。二者的相互补充为企业实现数字化转型构筑起强大的网络环境，成为业界标杆。在去年举办的首届“光华杯”千兆光网应用创新大赛中，“千兆工业互联网助力裕泰化工打造智慧工厂”项目获得全国二等奖。
 

直面企业痛点，打好创新“组合拳”
 

生产工艺复杂，涉及设备数量多、能耗大；大部分巡检及日常工作依赖人力，人工需求量大；生产环境恶劣，危险因素多……一系列“老大难”问题长期困扰着钢铁企业。凭借过硬的专精特新能力，中国联通智慧钢铁军团将5G、AI、大数据等数字技术创新应用于钢铁生产各环节，帮助企业真正实现降本增效。
 

在河北津西钢铁集团，各厂区水泵的开启、关闭等日常管理平时都要安排专人值守，占用了大量人手。为帮助钢厂解决这一痛点，中国联通智慧钢铁军团提出了对厂区循环水系统进行5G+智能化提升改造、实现泵站集约管控的解决方案。
 

“我们按照‘手动—电动—远程控制—集中控制’的步骤，对水泵阀门作了升级改造，最终将它们统一接入5G工业循环水系统。工作人员在指挥中心就可以远程操控各水泵的开启和关闭。而且我们建设的5G网络，时延能控制在20毫秒以内，让水泵的远程操作更加及时精准。”项目经理介绍。
 

据了解，这项5G+智能化提升改造涉及津西钢铁铁前、炼钢、轧钢等9个分厂的循环水系统、1105台泵（塔/过滤机组）、11.4万个点位。智能化改造完成后，钢厂取消了分散设置在各泵房的现场监测控制中心，预计每年可节省人工成本300余万元。
 

水泵房实行集中管控后，现场工作人员减少，一个新问题随之而来——如何保障前端机泵设备的故障被及时发现？为此，中国联通智慧钢铁军团开发了设备预测性维护系统。
 

此前，为及时发现机泵设备故障，需安排工人每小时巡检一次。而人工巡检大多依赖巡检员的经验，主要靠摸温度、闻味道、使用简单仪器来判断故障，不仅耗时耗力，还存在安全风险。“预测性维护系统使设备巡检升级为24小时不间断自动监测，在降低工人劳动强度的同时，大幅提升了设备监测质量，保障了工厂安全连续平稳生产。”
 

轧材质检是钢铁生产中的重要一环，目前人工抽检方式存在易漏检、效率低、数据难追溯等诸多痛点。为此，中国联通智慧钢铁军团自主研发了3D机器视觉在线钢板表面质量检测系统。这一质检手段不仅实现了对轧材表面的全方位检测，而且检测速度能达到人工的10至20倍。2022中国国际数字经济博览会上，该产品获得“创新成果奖”二等奖。
 

集结多项数字技术，中国联通智慧钢铁军团创新打出“组合拳”，为钢铁这一传统行业注入了崭新活力。
 

打造人才“强磁场”，拓展生态“朋友圈”
 

“一般来说，钢铁生产的工序包括铁、钢、轧三大部分，具体分为炼铁、铁前、炼钢、钢后等环节……”在中国联通智慧钢铁军团位于石家庄的办公地点，刘东冶站在“钢铁是怎样炼成的”沙盘前，向前来参观考察的客户熟练讲解着钢铁生产的流程工序以及数字技术在其中发挥的效用。
 

自组建以来，中国联通智慧钢铁军团持续加大高精尖人才引进力度，放眼全国、瞄准高端，以高薪吸引一批钢铁行业的科技人才和行业技术专家到河北落户。毕业于北京科技大学机械工程专业的刘东冶博士便是其中之一。
 

此前，刘东冶已在钢铁智能制造领域开展了近十年的研究与实践。加入智慧钢铁军团以来，他带团队研发了3D机器视觉在线钢板表面质量检测系统以及“智联钢铁云”平台等科创产品。在他看来，联通不仅拥有先进的网络，在云计算、大数据、物联网、人工智能、区块链、网络与数据安全等方面的技术优势也十分显著，为他在钢铁行业数字化实践中大显身手提供了更广阔的视角和平台。“未来，希望通过数字技术的应用，钢铁行业拥有越来越多的智慧工厂——钢铁生产各环节不再凭借人工经验，而是以精准的数据作为决策或执行的依据，同时实现少人化或无人化作业；不同工序、产线间乃至不同钢铁企业间通过数字化手段打破信息孤岛，让企业管理、行业管理的决策更加科学高效。”
 

“我们在混改之后，以百万年薪社招引进了一批钢铁行业权威专家。专家团队经常深入钢企生产现场，针对客户痛点问题制定解决方案，真正做到建立全国、省内两大拓展团队，并在省内设唐山、邯郸两个分部，实行派驻式支撑，快速响应钢铁企业需求，做好钢铁企业数字化转型‘最后一公里’服务。”马勇介绍。
 

在广聚人才的同时，中国联通智慧钢铁军团不断拓展生态合作，目前已与中国钢研集团、北京科技大学工程技术研究院、冶金工业规划研究院等科研院所和机构达成战略合作，并快速聚拢了容知日新、凌霄互联、金蝶软件、蘑菇物联等一批行业合作伙伴。
 

百炼成钢，淬火成金。展望未来，中国联通智慧钢铁军团这支年轻而充满创新活力的队伍，将继续以一往无前的勇气和魄力，锤炼专精特新能力，为钢铁企业提供更多数字化、网络化、智能化解决方案，推动数字产业与钢铁产业深度融合，为钢铁行业高质量发展贡献更多联通智慧与力量。