山钢股份莱芜分公司围绕成本挖潜、指标优化等方面下功夫，确立了建设“严格的原料把关前场、强大的烧结质量中场、稳固的高炉操作后场，确保高炉长周期稳定顺行”的总体思路。以先进企业为标杆，不断对外找差、对内“找茬”。设立优化炉料结构、提高经济块配加比例、提升生铁产量、降低动力消耗等课题，将课题指标进行分析、分解，将其融入“一人一表”定标倒逼业绩管理体系和赛马机制考核之中,极致提升工作绩效，确保生产顺行、成本受控。
 

面对炼焦煤市场价格上扬的严峻形势，山钢股份莱芜分公司采购部门迎难而上，多次深入生产厂家考察，分析采购渠道优劣势，在保证质量的前提下，调整资源布局。创新采购模式，根据经济料需满足的各项指标值，采用高品质矿和低品质矿搭配采购，使矿料平均品质满足要求，且成本较低，实现了劣势采购转向为渠道挖潜降本的新局面。
 

“受矿石市场价差、品质波动的影响，我们通过调整经济料品种，提高25%左右的国内矿配加比例，并对有害元素进行把关，及时分析原料配比及炉料结构变动带来的影响，确保效益最大化。”山钢股份莱芜分公司炼铁厂生产技术室区域师房盼盼介绍。为克服经济料品位低、变换频繁对烧结生产造成的影响，炼铁厂每天召开成本分析会，动态优化烧结配矿模型，进一步挖掘发挥配矿降成本优势。高炉侧提高性价比好的生矿比例至20%，降低高炉炉料成本；在保证高炉稳定顺行基础上，降低高炉燃耗，优化煤焦结构，降低燃料成本，尤其3800立方米高炉自开炉以来炉况长期稳定顺行，指标持续优化，燃料比保持在506千克/吨至508千克/吨，高产低耗，达到同类型高炉领先水平。
 

在吃经济料的情况下，山钢股份莱芜分公司坚持“高炉稳则全局稳，高炉顺则全局顺”的生产组织原则，系统优化、科学组织生产。通过不断优化相关操作流程，科学制定技术参数，持续加大培训力度，进一步提升技术管理及操作队伍整体能力水平。职工逐渐适应各种经济炉料的冶炼操作，确保铁前系统在使用经济炉料生产时，保持生产安全平稳运行。