7月22日，从重庆钢铁股份有限公司（下称重庆钢铁）获悉，今年以来该企业通过推进设备管理体系变革，建成精品备修基地并搭建起设备支撑保障体系，累计节省设备维修成本570万元。

“成立设备备修基地后，企业部分备件实现在厂区内直接修复，不需再外派委托维修，实现了设备维修的稳定、专业、规范、高效、经济等特点。”重庆钢铁备修基地负责人黎长友介绍，为推动备修基地快速运行，企业设备管理团队持续开展研发，在今年上半年基地先后推动减速机修复、滚筒修复、液压油缸修复等项目落地，同时企业还面向维修人员实施“送出去、引进来”“外请内补”等方式加强业务培训交流。
 

比如在水冷篦板、单齿辊合金焊耐磨等修复技术上，重庆钢铁不仅邀请专业厂家技术人员进行现场实操演示培训，同时还新增数控车床、动平衡等加工设备，大幅提升了减速机、滚筒、油缸等设备的修复加工能力。

目前，重庆钢铁正在对生产设备的自主修复项目、专业技术项目等进行细化分类，按照“应修尽修”“常规备件修复不出厂”等原则，充分利用备修基地进行自主维修，以此降低新品采购及设备维修成本。