从每年科研投入超10亿元开展技术攻关，到大力推进智慧制造、“淬炼”智慧钢铁，再到废水零排放、废气零放散、固废零出厂……长江畔，黄海边，自主创新驱动下的品牌化、数智化、绿色化，贯穿在中天钢铁的每个基地和项目中。
 

　　“以产品说话，以实业报国，坚定不移走高质量发展道路。”中天钢铁集团董事局主席、总裁、党委书记董才平说，通过“一总部、多基地”建设，中天钢铁将扎根常州、深耕主业，不断推动产品结构升级和质量提升，努力为常州乃至全省高质量发展贡献更大力量。
 

　　创新质变
 

　　比头发丝还细、供给汽车轮胎的帘线钢，疲劳寿命达1000万次以上的铁路转向架弹簧用钢，可制造千米以上大跨度、2000兆帕以上高强度桥缆索用钢……走进中天钢铁展厅，“优特钢”的概念一下子清晰起来。
 

　　聚焦钢铁行业发展前沿，中天钢铁明确重点发展高端装备用钢、核心零部件用钢等“特、精、尖”产品，针对切割丝用钢等长期依赖进口产品，持续开展技术攻关。
 

　　钢帘线行业以往一直被西欧企业主导，但现在，中天钢铁已完全掌握技术，甚至有创新。总投资超200亿元的淮安项目，达产后可年产150万吨超高强精品钢帘线，产品30%将出口日、韩、东南亚以及欧美和中东市场。
 

　　优特钢原材料与钢帘线深加工深度融合。在常州基地，直径4.5毫米的深加工线材去年底试轧成功，刷新了中天钢铁线材小规格的纪录，达到国内高速线材领域高端水平。特钢公司三轧厂厂长助理刘鹤表示，母材使用更小规格可减少拉拔道次、减少热处理工序，降本增效，与淮安项目合作将产生“1+1＞2”的效果。
 

　　太阳能领域用的切割丝，已实现国产替代进口；以往只能依靠进口的风能领域用的轴承钢，生产技术也达到了国际先进水平；港珠澳大桥、杭州湾跨海大桥、上海世博会、成渝高速铁路、常泰长江大桥等重点工程中，不乏中天的“钢筋铁骨”……从跟跑、并跑到领跑，中天钢铁凭创新突围，成为全国优特钢领域崛起的黑马。
 

　　智能蝶变
 

　　抢抓“5G+工业互联网”机遇，中天钢铁全力推进智能化改造、数字化转型，“5G+智能制造”应用场景在“一总部、多基地”遍地开花。
 

　　举起“手臂”，对准连铸坯，自动喷码“登记身份”……连铸工段上，喷码机器人精准定位、高效作业的系列动作一气呵成。电气工程师徐凯介绍，出厂的钢坯要实现溯源，必须有身份认证，喷码机器人与连铸生产线保持同步，一个工作流程可节省12秒。走进南通基地数控中心，炼铁、炼钢、轧钢等6大工序23个生产单元实现无边界协同、全流程集控。现场，超过120个监控屏汇聚起40多万个数据点、200多个智能模型和400多个全自动报表，让5公里外的产线生产状况清晰可见、精准管控。
 

　　自动化程度低，一直是钢帘线行业的痛点。但淮安项目一厂车间目前已全面实现智能化：机器人仅用28秒，就能完成拉钢丝、压线、缠线等一系列动作。公司智能制造处处长丛宝义表示，盘条从码头卸货到成为成品，全部采用自动化物流，每36台湿拉机就搭配一台自动下盘机器人，“力争在2025年，建成全球首家金属材料深加工‘灯塔工厂’。”
 

　　绿色嬗变
 

　　百年基业、绿色钢城。聚焦实体经济的同时，中天钢铁坚持绿色发展的初心使命。
 

　　在省内钢铁企业中首批实现烧结机烟气脱硝，对40万平方米原料堆场进行全封闭改造，投用京杭运河、长江流域首条千吨级纯电动运输船，投运新能源重卡，对电动货运火车改造升级，通过吸污车每天减少5吨生活污水排放，打造以钢铁低碳创新文化为主题的沉浸式工业旅游景区……近年来，常州总部围绕“花园式工厂”目标，累计投入近200亿元，实施190余项节能减排、循环利用工程，成为国家“绿色工厂”。
 

　　实现水资源的高效利用，是钢铁行业高质量发展的重要标志。位于南通基地钢厂东南角的中央水厂，每天都会接收来自各生产单元的2万—3万吨废水。整个基地除了4个仅在特大洪涝灾害时开放的排洪口，找不到一处排水口。这源于钢铁行业首个一步到位分盐结晶废水“零排放”工程的实施。“分盐结晶”就是把废水进行水盐分离，纯水全部回送至各生产单元，盐水则紧接着进入超滤、纳滤、高压反渗透等工序，通过高温加热，蒸发掉水分，制成工业盐“变废为宝”，每天能制18吨—25吨。
 

　　淮安项目也把节能降耗放在重要位置。在每个分厂都建设了独立的酸再生中心，实现所有废酸经处理可重复使用，在业内率先实现废酸循环再生零排放目标，确保全流程清洁生产。
 

　　“既是钢铁产品的制造者，又是清洁能源的转换者。”中天钢铁集团副总裁董力源表示，初心不变，底色不改。在“创”与“闯”中，中天钢铁将继续坚持自主创新，扛起责任担当，打造与城市共生共荣的和谐示范性钢铁企业，昂首迈向世界500强。