在烧成车间，第四代篦冷机正在运行。这台目前国内市场上先进的第四代设备，能在较短时间内促使高温熟料与冷空气之间进行充分的热交换，通过骤冷使水泥熟料迅速冷却下来，是熟料生产过程中的关键设备之一。相较之前的设备，第四代篦冷机换热效率大幅提升，减少了能源消耗。设备达到设计产能后，每吨熟料将比之前节约7.5千克左右标煤。
 

烟台兴昊山水水泥有限公司积极响应“一企一策”节煤改造号召，把降碳作为污染源头治理的“牛鼻子”，推进能源结构清洁低碳化，加大节能环保技术投入，用于节能改造、二氧化碳减排等各项技改项目的资金投入已超过1.5亿元。从原料开采到加工煅烧、废气排放、包装出厂，节能降碳已经贯穿公司生产经营的每一个环节，助推企业绿色低碳发展。
 

福山区高度重视“一企一策”节煤改造工作，全面梳理存量耗煤企业能效水平，对存量耗煤企业开展全覆盖核查，做到了“底数清、情况明”。根据不同行业不同企业的实际情况，组织企业制定“一企一策”节煤改造方案。
 

中联水泥、东源热电等企业引入先进设备，新上6级悬浮高效低阻预热器、更换高效率篦冷机、建设生物质锅炉等，通过设备更新换代，逐步提升煤炭利用效率；山水水泥等企业优化工艺流程，采取增加氨逃逸在线监测点、粉磨工艺改造、改造水泥配方等技术手段，实现工艺能效提升目标；冀东水泥开展固废综合利用，通过建设一般固废处置项目，使用rdf、生物质颗粒等替代燃料，搭建固废资源化体系，减少煤炭使用……
 

通过相关措施，企业单耗（千克标准煤/吨）效率提升最高可达到4.8%，生产一吨水泥耗能可减少5.5千克标准煤左右。