水泥行业是我国重点控排行业之一。上述会议发布的《混凝土与水泥制品的减碳路径与策略研究》（下称“报告”）的研究报告预测，到2060年，优化混凝土配合比、延长混凝土使用寿命、提高混凝土制品二氧化碳固碳能力、扩大低碳水泥应用等技术，可助力混凝土行业实现碳减排共计约2.27亿吨，占当年混凝土行业预期碳排放总量的48%。
 

混凝土高效利用应注重四项技术
 

混凝土是水泥产品的主要应用领域，混凝土行业的碳排放主要由原材料生产、混凝土生产和产品运输三部分组成。
 

中建研科技股份有限公司研究员曹力强在介绍报告时表示，混凝土需求总量下降带来的减排效应与材料高效利用是水泥应用端两大有效减碳路径。
 

在降低水泥使用量和材料高效利用方面，应注重四项技术：优化混凝土配合比、延长混凝土使用寿命、提高混凝土制品二氧化碳固碳能力、扩大低碳水泥应用。曹力强介绍，预计到2060年，四项技术将实现碳减排共计约2.27亿吨，占当年混凝土行业预期碳排放总量的48%。
 

曹力强认为，在优化混凝土配合比方面，可以通过增加矿物掺合料比例、科学合理设计颗粒级配、扩大建筑垃圾再生骨料在非主体结构中的使用比例等方式，减少水泥使用量。通过二氧化碳养护技术实现水泥制品固碳，实现减碳与固碳相结合，提升碳减排效率。
 

北京工业大学副教授刘宇表示，二氧化碳养护实现的不仅是降碳，也为部分行业捕集的二氧化碳提供了消纳场所。
 

在材料高效利用方面，中国建筑学会建材分会副理事长兼秘书长、北京工业大学教授周永祥表示，通过混凝土的骨料优化设计与掺合料粉体技术，降低单方混凝土的水泥用量（即水泥熟料用量），是目前混凝土应用端降低碳排放量最直接、最有效的方式。
 

加快编制水泥生产碳减排技术与装备标准
 

2022年，市场监管总局联合多部门印发的《建立健全碳达峰碳中和标准计量体系实施方案》指出，到2025年，碳达峰碳中和标准计量体系基本建立；到2030年，碳达峰碳中和标准计量体系更加健全；到2060年，碳中和标准计量体系全面建成。
 

参照工信部《工业领域碳达峰碳中和标准体系建设指南》（征求意见稿），并梳理工业领域碳达峰碳中和标准体系，天津市硅酸盐学会秘书长刘瑞芝总结了中国水泥生产碳减排技术标准体系和碳排放权交易标准体系研究相关情况，她表示，应加快编制原燃料替代、节能降碳、低碳水泥和碳捕集与利用四方面的技术与装备标准。
 

除已有和在编的标准外，刘瑞芝建议新编包含水泥企业可再生能源利用技术规范、水泥窑烟气二氧化碳捕集成套装备技术要求、基于项目的温室气体减排量核查、贝利特硫铝酸盐水泥等在内的12项标准。为评估温室气体减排量和评价行业、企业、产品碳排放水平高低提供依据。
 

此外，根据刘瑞芝介绍，碳排放权交易标准体系框架及核心标准清单（建议）中包含水泥企业碳排放核查规范、水泥企业碳排放管理信息披露要求与指南等共计10项标准，推动完善水泥碳交易核算核查等方面标准体系。
 

同时，刘瑞芝表示，针对当前碳排放因子法、烟道测量实测法两种企业主要温室气体计量方法的不确定度，编制了不确定度评价标准草案，助力提升水泥行业碳计量数据可信性，为水泥企业进入碳市场做好准备。