近日，2023(第七届)钢铁工业节能环保大会暨钢铁工业低碳标准与技术研讨会在青海省西宁市召开。中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长姜维认为，钢铁行业作为能源消耗高密集型行业，碳排放总量占到了全国碳排放总量的15%左右，面对“双碳”任务，钢铁行业脱碳面临巨大压力，节能降碳责任重大、任务艰巨。

        “当前钢铁行业正在实施的超低排放改造工程是推进行业绿色低碳高质量发展的有效举措。钢铁行业要坚定信心、要始终坚持绿色发展理念，以构建钢铁低碳竞争力作为重要引擎推动钢铁行业高质量发展。钢铁企业要切实加大绿色低碳创新，坚定高质量超低排放改造决心，加强企业规范化运营管理，积极应用节能减污降碳技术，争做绿色低碳高质量发展的最佳实践者。”姜维强调。

        钢铁工业不仅是国民经济的压舱石，也是我国走向世界、引领全球的优势产业之一。近四十年来，我国钢铁工业通过单体设备节能、工序节能及重大节能技术的普及，吨钢能耗降幅约为73%。中国工程院院士、北京科技大学碳中和创新研究院院长毛新平介绍说，在过去三十年，吨钢二氧化碳排放量由3.87吨下降至1.89吨，降幅约为51%。但同时也要看到，钢铁行业由于钢铁产能总量大、以高炉-转炉为主的流程结构、行业集中度不高等原因导致碳排放量较高，从而面临减碳的巨大挑战。

        实际上，碳中和目标实现的过程是钢铁工业技术创新能力全面提升的过程，再生钢铁原料将会成为我国钢铁主要原料，采用再生钢铁原料将是行业实现碳中和的重要路径。毛新平认为，低碳发展将构建更高水平供需动态平衡、优化工艺流程结构、推动行业技术革命、促进行业智能化升级、加快推动多产业协同、协同促进环保治理，通过科学的技术路径选择和系统方案的实施，可以实现我国钢铁工业的碳中和战略目标。

        姜维表示，中国钢铁工业协会认真研究国家节能降碳系列文件，组织行业专家编制钢铁行业低碳愿景规划和技术路线图，提出极致能效是钢铁行业现阶段主要降碳路径，部署启动了极致能效工程与能效标杆三年行动。中国钢铁工业协会依托“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育计划，围绕“三清单两标准一数据系统”开展极致能效工作，推进能效标杆三年行动方案实施。目前，中国钢铁工业协会正组织行业力量，编制企业超低排放对标体系，组织高炉精脱硫等共性技术研发，形成超低排放改造技术目录，减少行业下一阶段超低排放改造投入成本。

        近年来，青海省西宁市以建设产业“四地”为抓手，加快推进光伏制造、锂电储能、特色化工和合金新材料三个千亿级产业集群建设，谋划布局氢能、新型储能、数字经济、5G+、高原特色生物科技等产业“新赛道”，加速构建具有西宁特色的现代化产业体系。特别是在聚力打造国家清洁能源产业高地上，紧紧围绕能源安全新战略和“双碳”战略目标，建设以光伏制造为主的清洁能源制造产业，先后引进一批知名光伏制造企业和配套企业，打造完整的光伏制造产业链，西宁正在成为中国光伏产业发展最具潜力和前景的地区。

        西宁市委常委、副市长姜晓东表示，西宁市将立足现有产业基础，聚焦光伏制造、锂电储能及其细分领域，加速培育光伏制造、锂电储能产业集群，系统推进专精特新中小企业特色产业集群，全力打造以光伏制造、锂电储能为主的清洁能源制造产业集群，系统衔接下游光伏电站应用等市场，打造横向耦合升级、关联协同，纵向延伸发展、互为支撑的光伏制造垂直一体化产业集群，这既是光伏产业发展的重点方向，也是各方寻求共建共赢的合作方向，空间巨大、前景广阔。