在云南玉溪仙福钢铁（集团）有限公司年产180万吨带钢生产车间里，伴着机器的轰鸣声，通红的钢坯从加热炉内快速移出，经过精密轧机的轧制，不到两分钟板坯即可“变身”成为板材。在生产控制室内，工作人员紧盯大屏幕上不断更新的数据，移动鼠标指挥调度，生产过程实现了自动化和智能化。“1050优特带钢生产线，于2021年启建，2022年1月建成投产，总投资7.66亿元，年产180万吨。该生产线生产的产品属于中端产品，可以用于各类金属制品，如装潢、钢结构、制管、冷轧、冷弯等行业。”云南玉溪仙福钢铁（集团）有限公司技改指挥部副经理李昂说。

　　作为云南玉溪仙福钢铁（集团）有限公司的产能置换技改项目，1050优特带钢生产线的投产运营不仅为企业强链延链打牢了基础，优质的产品也有效提升了企业的竞争力。“整体装机水平在国内同类轧机中处于领先地位，该生产线生产的产品给仙福在行业中带来了一定的竞争力。我们这条生产线现在具备二级自动化，后期预留了三级自动化的端口，为后期的技改打下了基础。”李昂向记者介绍。
 

　　据了解，仙福钢铁产能置换技术升级改造项目共分为两期进行，是云南省建设“云南绿色钢城”的重要支撑性项目和云南省“四个一百”重点项目，采用先进工艺、设备以及互联网信息技术，计划总投资103亿元，实现钢材生产、加工、运输、销售、管理各环节的全面升级，脱硫脱硝、超低排放标准在全省处于领先水平。目前，技改一期项目已全部建成投产，二期项目进入收尾阶段，在总技改完成以后，预计新增就业2000余人，新增工业产值100亿元。
 

　　 为补齐钢铁产业链“短板”，打造钢铁全产业链条，在通过全面推进产能置换技术升级改造强链的同时，仙福钢铁积极筹备补链延链的规划发展，加快推进100万吨煤焦化项目建设以及酸洗冷轧镀锌薄板项目。“为了完善整个产业链，我们公司在产业链上游补链环节新建焦化项目，实施钢焦一体，能源资源综合利用，该项目总占地847亩，总投资20亿元。目前正在进行三通一平的建设。”李昂说。

​　　近年来，新平县依托链主企业和铁矿资源，积极引导县域散小下游企业通过资产转让、企业重组等方式，充分盘活资源和资产，初步形成了从采矿、选矿、球团烧结、炼铁、炼钢、耐磨球、线材（盘条）、棒材、热轧板、冷轧板，再到水渣、钢渣等废料综合利用的全产业链。2023年上半年，新平产业园区实现营业收入234亿元，实现规模以上工业产值204亿元，实现利润总额3.4亿元。