河钢坚持与国家“双碳”战略同向同行，把绿色低碳作为企业发展战略的核心内容和自觉的生产运营方式，加快打造“绿色低碳钢铁供应链”。5月份以来，河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程，实现安全顺利连续生产绿色DRI产品，并不断推动DRI产品质量等多个关键指标提升。河钢依托在氢冶金方面的成功实践，整合各子公司生产工艺优势，强化绿色低碳产品研发和品牌建设，深入推进氢冶金技术应用研究和科技成果转化，打通跨子公司的超低排放汽车用钢等产品工艺通道，不断丰富绿色低碳产品结构，提升竞争优势。
 

　　在汽车用钢方面，与宝马、长城汽车等产业链高端客户深化战略合作，以全流程极致降碳为核心，积极推进“高废钢比+氢基还原铁DRI”转炉冶炼工艺开发，组建攻关团队开展技术攻关，保证工艺过程的稳定性和产品最终下线质量，开辟了传统长流程生产绿色低碳汽车板的新途径，开启了产业链协同降碳技术合作的新模式。
 

　　日前，我国首卷应用高品质高比例氢冶金洁净材料DRI产品生产的超低排放汽车用钢，在河钢集团唐钢公司下线并检验合格，已向德国宝马集团提供数据包，正式开启材料认证；通过配加30%比例的DRI产品和废钢原料，依托部分绿电技术，首批减碳30%的低碳汽车用钢在河钢集团邯钢公司下线，产品性能控制和表面质量良好。
 

　　在优特钢和特材方面，高效推进优特钢协同发展,开展优特钢和特材技术质量、品种开发、营销协同等工作，强化氢冶金技术攻关，推进工艺技术参数优化、DRI应用研究和绿色低碳价值挖掘，依托“氢冶金高品质清洁原料DRI”和“电弧炉‘非涉碳’单元技术”双重优势，实现了优特圆钢、耐低温角钢、高端模具钢等产品批量供货。
 

　　其中，应用DRI产品生产的绿色耐低温角钢，供货世界海拔最高特高压直流输电工程——金上～湖北±800千伏特高压直流输电工程，以及广东500千伏生态输变电工程；生产的高端绿色模具钢直供上海、江苏昆山等高端客户，用于零部件等高端制造领域；为某高端客户生产的优特圆钢应用于机械加工制造。
 

　　在积极拓展绿色低碳钢铁材料产品矩阵的同时，河钢还依托氢冶金示范工程，积极开展氢冶金领域前沿、关键、重大技术应用研究，氢冶金核心关键技术不断取得新突破。
 

　　由河钢申报的“氢冶金直接还原关键技术与示范”等6项成果入选《国际氢能领先技术成果册》；由河钢和东北大学申报的《全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法》发明专利，以及张宣科技自主研发的《一种用于氢冶金还原设备组合式五感点检工具》发明专利、《一种气基竖炉炉顶温度的稳定控制系统》实用新型专利，获国家知识产权局授权。目前，河钢已申请氢冶金相关专利44项，启动编制国家及行业标准7项。

来源：河钢集团有限公司