炼铁厂：精细管理灰石原料
 

　　去年下半年以来，烧结外购灰石粉用量逐步增加，造成烧结矿质量波动。炼铁厂加强进厂熔剂质量管理，使烧结矿质量水平跃上新台阶。
 

　　灰石是烧结生产调节碱度不可缺少的熔剂品种。外购灰石粉质量不稳定，且来料混杂堆放，使用过程中堆取不分，没有检测成分的新进料时常匆匆“上阵”，给烧结矿质量控制带来困扰。
 

　　技术人员对烧结原料质量进行梳理，判断烧结成分波动与使用灰石粉品种有关，于是协同烧结分厂、制造管理部，对料场分区域多点取样分析质量，摸清灰石粉波动情况；在现场质量调研的基础上，每天取样跟踪灰石粉成分，采取小配比配料方法，逐步消化各类灰石粉，尽量降低对烧结矿质量的影响。
 

　　团队推行分堆使用管理制度，明确质量责任主体，从源头杜绝混料，确保进厂熔剂质量稳定。分堆管理后，灰石进厂质量符合率明显提高，烧结矿碱度稳定率有所提升。
 

　　炼钢厂：提升杂质控制能力
 

　　今年上半年，炼钢厂在生产高氮钢过程中出现液位波动、漏钢预报频发等现象，轧制过程中产生全长性面部翘皮缺陷，严重影响产品质量及交货期。
 

　　炼钢厂第一时间组织技术人员开展质量调查，确定该类缺陷是钢水中个别元素含量过高造成。
 

　　本着对下工序负责的原则，转炉分厂眼睛向内，重新审视操作工艺存在的问题，围绕钢水中该元素的来源，对原料和工艺点逐一排查，细化该元素在高氮钢中的含量管控实施方案，做好方案解读及现场的跟踪实施，同时通过LF增氮工艺优化，实现单LF精炼生产，在保证质量的前提下吨钢降本45元。
 

　　改进措施经过4个月的验证，炼钢厂高氮钢再也没有出现过该元素超标导致的全长性面部翘皮缺陷。
 

　　热轧厂：降低边部质量损失
 

　　热轧产品用户服务组袁永楼秉持“一切从用户出发”的理念，竭力解决用户反馈的质量问题，赢得用户信赖，为提高热轧产品市场竞争力做出了贡献。
 

　　今年上半年，有用户反馈产品在分条加工过程中出现宽度偏窄、切不到边的现象，造成边部质量损失。热轧厂当即组织反查生产数据，发现用户反馈的窄卷宽度余量在标准范围内，宽度曲线也总体正常。究竟是什么原因导致产品切不到边？一时众说纷纭，却始终找不到标准答案。
 

　　“用户的诉求就是我们的心愿，用户的利益就是我们的价值。”为了解决困扰生产的难题，袁永楼连夜奔赴用户现场，马不停蹄地跟踪验证生产过程。在详细了解用户一系列加工流程之后，问题被锁定在用户端的大张力加工工序上。
 

　　袁永楼现场测量，将用户能够切到边丝的宽度最小值与热轧产品的宽度最小值作对比，计算出合适的减宽量，通知热轧厂按照优化后的最新标准进行生产设计。他跟踪使用情况，再也没有出现产品切不到边的现象，用户表示非常满意，竖起大拇指。经过这次质量服务，该用户已经成为梅钢的“铁杆”用户。
 

　　冷轧厂：让用户反馈指导生产
 

　　随着行业竞争日益激烈，市场和客户更加注重产品质量。冷轧厂深挖源头控制、精细过程管控、严守结果底线，促进产品质量稳步提升。
 

　　抬头看路闯市场。面对质量问题反馈，冷轧厂组建“产品创值先锋队”。对用户的差异化需求，指定专人提供“一站式服务”，形成技术交流互访机制，快速收集市场信息，抓实质量异议闭环管理，将用户反馈的质量和技术问题点转化为现场改进的发力点，市场与现场价值“对话”，以技术交流促进“双提升”。
 

　　埋头拉车盯现场。市场信息传导到现场，冷轧厂整合优势资源，分配技术力量，明确责任人，从工序和根源入手，找到“病症”结点，给出“治病良方”，组建“工艺纪律巡检”突击队，开展“工艺巡检+标准化执行”监督检查，实施工艺质量周巡查，让质量管理深度融入生产管控。
 

　　多方集结用准劲。冷轧厂从管理体系出发，按照“一事一议”原则，不放过每一次质量问题；针对潜在质量隐患，开展“优化分析进设备 技术分析进班组”专项行动，形成机组质量日推进报表；对有上升趋势的质量问题，及时提醒、及时优化，提升技术人员分析解决问题的能力，切实守好质量生命线。
 

　　物流部：优化水路发运作业
 

　　“卧式冷卷外包装破损、内芯塌型……”，客户的意见就是命令，物流部立即组织相关单元分析原因，推进质量消缺行动。
 

　　物流部协同相关单位，调查走访现场装卸作业环节，查找质量异议产生的原因。外包装破损主要由于冷卷吊装作业时，两卷紧靠，起升、落关操作调整不当，以及部分海轮隐舱深度较大，装载板卷需要推关挤压作业，板卷产生滚动。内芯塌型则是由于未精准识别厚度在0.3mm以下冷轧卷为禁压卷，装运过程中受外力承压导致。
 

　　坚持以客户为中心，物流部精准识别客户需求，快速制定实施改进措施。在此类冷卷水路外发时，选择隐仓小于1米的海轮，采用一吊两卷的方式装载，避免推关作业；严格执行禁压卷摆放要求，上层卷叠放不架空，两卷之间不挤压；吊装过程“一卷一吊”，严格执行二次起吊及落关要求。同时在出厂前检查外包装，把好最后一道关，确保产品完好无损地送到客户手中。
 

　　从5月上旬收到相关质量异议，到下旬再次组织客户产品水路发运，再未发生同类质量异议投诉。物流部快速响应、高效行动，守住了质量防线，维护了梅钢产品的良好形象。