氢冶金工艺日后也将面临原料供需失衡
 

“目前，氢冶金主要有3个发展方向，一是传统高炉的富氢冶炼工艺，二是河钢集团张宣科技和中国宝武湛江钢铁基地正在做的氢基竖炉冶炼工艺，三是基于流化床反应器的氢还原铁工艺。
 

对比来看，高炉富氢冶炼工艺在中国钢铁行业内比较容易实现规模化应用，但减碳幅度相对而言不大；氢基竖炉工艺以天然气为还原气，是成熟的工艺，其规模化应用实现起来也比较容易，但对于铁矿石品位的要求更高些；基于流化床反应器的氢还原铁工艺虽然目前还处在初期探索阶段，技术不够成熟，但是对铁矿石品位要求相对较低，更具原料成本优势。”钟绍良表示，长远来看，更具原料成本优势的氢冶金工艺更有希望成为日后主流发展方向。
 

“在‘双碳’目标下，2050年中国的粗钢生产将有相当大一部分来自废钢。如果其他基于铁矿石的粗钢生产全部以氢代煤，需要消耗至少4000万吨/年的氢气，比2022年中国的氢气总产量还高很多，因此百分之百以氢代煤并不现实。另外，氢基竖炉的发展对于高品位球团矿（66%以上）的需求量也较大，目前全球可用于传统气基竖炉的高品位球团矿年产能在2亿吨左右，并且进一步扩大产能的空间非常有限。
 

“因此，我认为，可能再过5年~10年，对于铁矿石品位要求没有那么高的氢冶金工艺将成为主流。例如，浦项制铁的HyREX工艺可以将粉矿直接还原成海绵铁，这种基于流化床反应器的氢还原铁工艺，可以为铁矿石资源禀赋不高的地区提供长期有效的解决思路。
 

氢冶金原创技术要有，资金血脉也要畅通
 

“毫无疑问，以河钢为代表的中国钢铁企业在氢冶金技术应用领域是走在世界前列的。”钟绍良表示，与海外企业采用天然气不同，河钢是第一个工业化大规模使用焦炉煤气制氢还原球团矿的企业。相关数据统计显示，与同等规模的高炉—转炉长流程相比，河钢氢冶金示范工程一期工程二氧化碳减排比例达到70%，每年可以减少碳排放80万吨，产品金属化率已达95%以上。“然而，想要在世界氢冶金领域长期做出彩，只拥有较强的技术应用能力是不够的。能否在引进传统技术并创新的基础上，自主开拓出一条适合本企业发展的新路？只有将关键核心技术牢牢掌握在自己手里，未来的路才会越走越宽广。”他说。
 

他讲道，“‘从0到1’要比‘从1到10’难很多，中国钢铁企业虽擅长从‘1到10’，但目前在低碳冶金领域，我们最需要做的是从‘0到1’。企业要努力，相关部门更要支持。”