我国钢铁行业深入实施创新驱动发展战略，不断在品种开发、流程优化、工艺创新、装备升级等方面加大研发投入力度，加快锻造自主创新能力。中国钢铁工业协会数据显示，2022年，重点统计会员钢铁企业在改进工艺、提高产品质量、研发新产品方面投资同比增长14.0%，占固定资产投资额的31.2%。钢铁产品更加高端，自主可控能力更强，汽车用钢、大型变压器用电工钢、高性能长输管线用钢、高速钢轨等钢铁产品进入国际第一梯队，第三代高强度汽车钢、高等级管线钢板、宽幅超薄精密不锈带钢等高端产品实现由“跟跑”向“领跑”的跨越。我国22类钢铁产品自给率超过99%，其中19类达到100%。鞍钢集团坚持把科技创新摆在突出位置，近3年平均研发经费投入强度达3.8%以上，持续加大关键核心技术攻关力度，“鞍钢制造”广泛应用于“华龙一号”核电站、“蓝鲸一号”超深水钻井平台、港珠澳大桥、神舟系列等国家重大工程，挺起了大国重器的钢铁脊梁。鞍钢钢轨独家供货中国高铁“海外首单”印尼雅万高铁，在“一带一路”建设中助推中国制造美名远扬。
 

鞍钢集团聚力数字化转型，以数据赋能，为场景赋智，近5年累计投资64.5亿元，实施463个数字化智能化项目。图为鞍钢集团智能工厂标杆示范——鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂。

​

智能制造是实现我国从制造大国走向制造强国战略目标的重要路径，必须以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变。我国钢铁工业抢抓数字蝶变机遇，大力推动数字技术和钢铁场景深度融合，第五代移动通信技术（5G）、工业互联网、人工智能等新一代信息技术为钢铁工业注入新型生产力，鞍钢集团等企业建立起“黑灯工厂”、智能车间，多家钢企投入一键炼钢系统，我国钢铁工业关键工序数控化率达到70.1%，引领工业领域智能化升级。鞍钢集团连续多年将“数字鞍钢”建设列入工作重点，聚力数字化转型，以数据赋能，为场景赋智，近5年累计投资64.5亿元，实施463个数字化智能化项目。鞍钢股份鲅鱼圈分公司打造新冶金流程智慧透明工厂，产线自控化率100%，5500毫米厚板产线全流程数字化车间入选工信部“智能制造试点示范”项目。
 

当前，我国钢铁行业正处在从“并跑”到“领跑”的新征程上，要形成布局结构合理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高质量发展格局，离不开技术创新的推动。促进钢铁工业高质量发展，必须把增强创新发展能力作为首要任务。鞍钢集团将一以贯之把科技创新作为“头号任务”，在践行新型举国体制中强化企业创新主体地位，坚持以国家战略需求为导向，集中力量开展原创性引领性科技攻关，持之以恒打造原创技术策源地，加快锻造国家战略科技钢铁力量。