据沁新集团介绍，该集团于2005年承担山西省化工设计院消化引进美国技术自行设计的新型焦炉，进行优质铸造焦实验。为此，该集团由企业技术中心牵头在焦化厂成立了专门的研发中心，并与山西省科技厅下属的山西省煤炭转化技术中心签订技术合作协议进行研究与开发，建立试验基地，共做配煤试验60余项，焦炉设施改进试验20余项，并有2项获得了国家实用新型专利，6项正在申报国家实用新型专利。

通过试验采集了大量数据，对现行焦炉的技术管理、节能减排管理提供了技术保证，为全行业热回收焦炉技术管理标准提供了科学合理的依据，从而为清洁型热回收焦炉的准入提供了技术保障。

通过试验、摸索，沁新集团总结了热回收焦炉焦炭烧损率降低到1.5%以下的经验，开发了高端铸造焦（即灰分小于6.0%、7.0%、8.0%的焦炭）；同时在节能减排方面，该集团还完善了热回收焦炉装煤推焦除尘器，并通过调整配比和升温制度将SO2排放浓度降低到200mg/m3左右，基本达到国家标准限值的1/2。总而言之，集团通过科学试验为清洁型热回收炼焦炉的完善、发展、规范奠定了基础，并将试验成果转化为生产力，为热回收焦炉准入提供了技术数据，将热回收焦炉定位在优质铸造焦方面做出了贡献。

沁新焦化厂在试验中，摸索出热回收焦炉的生产经验，使焦炉生产管理上了一个大的台阶，焦炭产品质量实现优质，铸造焦市场占有率在不断扩大，特别是通过该基地的试验，摸索出的配方运用在生产焦炉生产的铸造焦，越来越受到客户的青睐，所开发的优质铸造焦被中国铸造焦协会评定为"全国优质铸造焦"，同时授予沁新焦化厂"全国优质铸造焦生产基地"的荣誉称号。集团于6月下旬受邀参加了在德国举办的世界铸造展，为打造沁新品牌的铸造焦起到了积极的、更大推动作用。