29日，2500立方米富氢碳循环氧气高炉商业示范项目中控室大屏上，炉火熊熊燃烧，各项指标运行稳定。八钢公司炼铁工艺首席专家李涛介绍，26日18时许，项目A高炉开始休风，经过抽盲板作业等一系列煤气切换操作，高炉区域与脱碳区域各类管线管道全部接通，脱碳煤气系统正式进入生产状态。
 

富氢碳循环氧气高炉是中国宝武钢铁集团有限公司推进传统长流程钢铁工艺绿色低碳转型的创新之举。其原理是将传统高炉产生的煤气，经过压缩和脱除二氧化碳等复杂工艺后，再循环回用至高炉，进而大幅降低燃料消耗和碳排放强度。2020年7月，宝武低碳冶金试验平台建立，利用八钢原有的2号430立方米高炉开展工业试验，目前已打通工艺全流程。
 

八钢公司总经理助理、碳中和办公室主任许晓兵介绍，2500立方米富氢碳循环氧气高炉商业示范项目投资6.76亿元，今年3月底动工，9月28日点火投运。因其肩负着将宝武低碳冶金实验平台430立方米富氢碳循环氧气高炉技术复制移植到传统2500立方米大高炉的重任，能够为中国钢铁工业实现绿色低碳转型提供切实可行的解决方案，因此备受业界关注。
 

据悉，该商业项目的预期目标是：高炉利用系数提高40%，固体燃料比降低30%，铁水碳排放强度整体下降21%。减排二氧化硫55吨/年、减排氮氧化物75吨/年。“有信心完成项目各项预期目标。”该商业项目工程组副组长田庄说。
 

按照总体规划，下一步，富氢碳循环氧气高炉技术还将结合光伏发电、冶金电气化、钢化联产等项目，打造出世界首条钢铁全产业链的碳中和示范生产线。