该部锚定极致降本目标，推进产能效益最大化，成立由部主管负责人主抓、相关单位负责人和工程师共同推进的“提高生产稳定性 减少过渡材轧制”攻关团队，针对合同“偏、难、怪、异、小”增量和薄材比例高等实际情况，从过程精细控制操作、减少精轧轧制力偏差、轧制工艺改进等方面开展攻关突破。
 

　　在减少过渡材的过程中，差异较大的钢种和规格严重影响轧制穿带的稳定性和头部板形控制稳定性，造成轧制振动大、尾部振动明显等问题。为确保轧制稳定性，攻关团队对关键环节控制点进行反复论证，采取多种改进措施，实现轧线从点到线再到面的总体轧机精度提升，为轧制过程稳定奠定基础。
 

　　在轧制过程中，该部严格过程跟踪，在强化职工标准化操作水平、提高精细化操作能力的同时，安排专业技术人员现场跟踪指导，使各工序配合紧密、轧制过程严格受控。
 

　　通过开展“提高生产稳定性、减少过渡材轧制”攻关，该部实现换辊开轧厚度规格降低，取消部分集装箱薄材、无取向硅钢和冷轧材的过渡材，实现降本增效40余万元。