原先1号高炉传统的炉前作业需要多道工序相互协作，铁口的打开与封堵一直延续着由人工在现场凭借经验手动操作。堵铁口使用的炮泥集中在生产现场，每炉出铁前，由人工搬运至泥炮上方，一袋袋加进堵口装置内。更换铁口开口机钻杆更是费时费力，需要将沉重的钻杆抬到现场，多人衔接配合才能安装完毕。在这些操作中，炉前工作人员必须穿戴厚重的隔热防护用品，在高温、粉尘的环境中花费较长时间完成作业。不仅生产效率低，而且存在一定的安全作业隐患。
 

　　为顺应钢铁装备自动化、无人化及智能化的发展趋势，不断提升炉前操作水平，今年9月中旬，炼铁总厂在公司相关部门的全力支持下，成功引入智能化炉前作业控制系统。通过反复测试、改进与完善，多个关键技术难点相继突破，确保系统高效、规范、安全运行。一是实现了一键遥控开堵口作业。基于PLC控制系统、液压电磁阀站、无线遥控器实现移动遥控式开堵口作业，实现一键启动泥炮机自动堵铁口、开口机自动开铁口作业，单人现场作业取代多人协同作业，大大简化作业流程。二是实现了自动换钎。自动换钎设施布置于开铁口机待机位一侧，换钎机通过轨道在待机位和工作位移动，换钎机在钎架上取钎后通过轨道移动至开口机换钎位进行卸钎、装钎作业。三是自动加装炮泥。基于工业六轴机械手及炮泥分离机构，实现来料炮泥的自动分离、输送、装填，配合泥炮活塞动作实现自动加装炮泥。
 

　　下阶段，该总厂将对相关员工加强智能化设备运行使用培训，确保系统长期高效、规范、安全运行。