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安钢股份一炼轧成功试轧6毫米极限规格板材

作者:1180发布时间:2023-11-23
      11月18日16时18分,安钢股份一炼轧作业部中板机组成功试轧极限规格6毫米×2200毫米×24000毫米钢板,钢板板形及表面质量良好,完全满足标准要求。这标志着该机组在钢板厚度精度控制上迈上新台阶。

在中厚板研发生产领域,薄规格产品对工艺技术控制精度要求高,出现卡钢、甩尾、浪形、瓢曲等问题的可能性都远远大于其他规格产品。“极限小规格产品超薄、超长、降温超快,对设备状态、操作精度、冷却强度的要求非常苛刻。对于已经投产近30年的老产线来说,这是个巨大挑战。”该作业部轧二作业区作业长岳跃文坦言。为保证轧制效果和生产效率,该作业部主管副经理牵头,组织生产、技术、设备等各关键环节骨干人员,逐一测量和改进轧机区域轧机窗口间隙、轧机压下量、推床对中、矫直机压力、剪切重叠量等重要工艺参数,反复核算计划排产时机、粗精轧道次排布等,并多次检查辊道辊型、冷却水压,最终确定了以保证开轧温度和良好板形为核心的生产方案。
 

生产过程中,该作业部组织技术人员全流程跟踪,提前组织合格坯料,加强坯料检查,保证坯料切割面光滑平整。在加热环节,技术人员跟踪坯料在炉内各段加热情况,及时调整加热炉煤气阀开启度,保证炉温控制在温度上限,提高出炉温度,确保坯料受热均匀。待坯料出炉后,他们一方面加快炉门至粗轧机间的辊道速度以及粗、精轧推床的夹正和打开速度;另一方面间歇性停止高压水预充水和轧辊冷却水,减少传输和轧制过程中轧件温降,保证轧制温度。在轧制阶段,技术人员还密切跟踪粗、精轧各道次压下率,根据轧制情况优化中间坯厚度,精轧精细操作控制钢板镰刀弯,避免出现板头下沉插入辊道等事故,保证一次试轧成功。
 

接下来,该作业部将及时总结生产经验,全面分析、调整、固化生产数据,为大批量极限薄规格生产提供技术经验储备。