在“碳达峰、碳中和”大环境下，低燃料比是高炉炼铁发展的必然趋势，是降低炼铁成本的有效手段。今年以来，6号高炉认真落实公司降本增效工作要求，扎实开展“提煤降焦、以煤代焦”劳动竞赛，眼睛向内，严格苛求，打破固有思维，挑战指标极限，有针对性地采取各项有效措施进行岗位精准对标，高炉各项技经指标取得好成绩。10月份6号高炉平均日产3593吨，焦比335㎏/t，煤比175㎏/t，燃料比510㎏/t，高炉指标实现新的突破。

 

日常生产中，6号高炉持续开展“争先锋、做表率；立新功、做贡献”内部劳动竞赛，强化精益运行生产方针，积极倡导“准点炼铁”生产理念，合理安排计划，不断提升高炉指标水平。一是优化了高炉冶炼参数，以有利于高炉降焦节耗为出发点，优化矿批、富氧管理，进一步提高煤气利用率​；进一步提高煤比，实现“以煤代焦”降成本；日产按3550吨以上组织生产，控制燃料比在500～516㎏/t·Fe左右。二是加强炉外出铁标准化管理，规范炉前标准化操作，实行1号和2号铁口轮流出铁，执行新的铁水运输组织方案，铁包兑位间隔时间由原来的40分钟缩短至30分钟完成，为炉内稳定顺行保驾护航。三是细化生产目标，努力降低成本，积极消化使用落地烧、水熄焦对炉况带来的不利影响，炉内以进一步降低燃料比为目标，炉外以降低钻杆、烧氧管消耗为目标，进一步细化炉内和炉外操作。不搞各顾各的百米冲刺，提倡接力赛，要求无质量、无事故交好班，为下一个班的生产创造良好条件。四是生产指挥协调准确到位，坚决杜绝人为操作失误和内部工序之间的相互影响。五是详细制定确保高炉设备可靠、安全运行的管控措施，明确点检维护责任人，避免因设备问题引起高炉慢风和休风现象。六是进一步细化、强化安全管理，严格落实“三方停电挂牌”制度，时刻敲响安全警钟，实现安全生产零事故。