“降本增效是攻坚战更是持久战，企业上下牢固树立‘一切成本皆可降’理念，通过在各自岗位上进行‘小改小革’，共同做好降本增效‘大文章’。”重庆钢铁负责人表示。
 

“风机在大修期间，需要将20吨油用100个油桶分装，但是如果保存不当，油会变质。因此我建议设立备用油箱，解决大修期间可能存在的油品浪费问题。”在今年重庆钢铁的一次支部主题党日活动中， 一线职工刘毅提出这一问题。
 

会后，重庆钢铁负责人立即将该项目列为攻关课题，通过采购不锈钢油箱、附属管道及在线滤油系统并进行焊接安装，彻底解决了大修期间的油品浪费问题，让每台风机节约油费约4万元。
 

在重庆钢铁发电作业区检修班，降本增效观念同样深入人心，小到碳刷、卡簧的更换，大到设备自主维修，都体现出企业职工的降本意识。
 

比如，发电班组职工田景飞在进行现场检修时发现，部分“停摆”的发电接触器无法工作的原因是触点生锈，并不需要进行更换。于是他在工作及闲暇时间，耐心地用磨砂纸对这些触点逐一进行打磨， 杜绝了设备异响和跳闸等现象，让接触器恢复运行，此举节省维修费1万多元。
 

另一位职工代昌银，在对发电作业区的钢轧余热2号发电机进行检测时发现，设备出现真空度下降、 汽耗偏高等问题。对此，他一边查阅资料，一边和同事们对出现问题的成因进行全面梳理，最终发现是凝结器出现问题，随即进行解决并消除设备隐患，每月节约了外购电费近10万元。
 

“通过不断强化管理人员和技术业务人员‘算账经营’意识，大家共同推进降本增效，企业实现了成本精细化管理。”重庆钢铁负责人表示，目前企业还建立起成本指标网格化，将生产成本分解到各个班组、岗位、个人，通过定期公布各班组的生产成本、成材率、燃耗、电耗等指标，形成降本增效的绩效“赛马比拼”，让每名员工都成为降本增效参与者、行动者。