“灯塔工厂”被称为“世界最先进的工厂”，代表工业领域顶级的智能制造能力。目前，全球153座“灯塔工厂”中，中国有62座，是全世界“灯塔工厂”最多的国家。
 

　　“灯塔工厂​”是通过数字化、网络化和智能化手段，运用先进的人工智能大模型技术，实现生产过程的全面自动化、精确化。“灯塔工厂”不仅自身具备优秀的生产能力，而且能通过示范和引领，带动产业链中的上下游企业走向智能化，推动新型工业化整体水平。“灯塔工厂”就像灯塔一样，照亮工业生产的未来之路，指引整个行业向智能化制造的方向前进。
 

　　全球特钢行业首家“灯塔工厂”
 

　　在今年新晋的“灯塔工厂”中，有一家钢铁工厂格外引人注目，这是全球特钢行业首家“灯塔工厂”。钢铁“灯塔工厂”什么样？它生产的产品有什么不同？跟随记者一起去了解一下。
 

　　记者首先来到了这家“灯塔工厂”的大脑——数智中心。在干净整齐的控制大厅里，几名系统操作人员在对系统下达着指令。在四周的大屏幕上实时显示着整个工厂所有的运行数据。
 

　　在这里可以看到一批原材料从下船运输到高炉冶炼再到压制成产品的全部过程，并且在生产运输过程中产生的数据会在这个大脑中进行分析评分。
 

　　中信泰富特钢兴澄特钢副总经理 王永建：主要的关键的这些设备全部进行了数字集采，包括它的温度、震动，还有一些润滑的情况全部集采。它已经成功预判17起事故的预兆，拆解的结果跟系统预判完全一致，这就是数字的一个功效。像红的这些指标就是实时提醒你下一步具体的操作。
 

　　在记者采访时，系统提醒热轧车间生产线出现异常，记者跟着工作人员一起前去检查。偌大的热轧车间，记者只看到了2名工人，工作人员告诉记者，这个车间依靠人工智能技术取代了69个现场重体力劳动以及环境恶劣的工作岗位。工作人员很快找到了出现异常的问题所在，一处钢材原料的二维码在运输过程发生了磨损。短短几分钟问题就解决了，这在过去是很难想象的。这么高效快速的背后，是工厂的智慧大脑以及产线上的“千里眼”和“顺风耳”。
 

　　在这家工厂，人工智能和高精度感应仪器的结合，不仅可以提高生产效率，排查风险，还可以进行柔性定制。
 

　　中信泰富特钢兴澄特钢副总经理 王永建：比如说你订了0.8吨，他订了1吨，他订了2吨，根据用户的需求，我会对这个板进行二次切割，比如生产1吨钢材客户要求0.5吨的碳排放，我就按照0.5吨的碳工艺路线来设计生产流程。我们原先都像瞎子摸象，完全靠经验来进行操作。现在我们通过一百多个算法模型，保证用户的订单需求。
 

　　在这里每一个钢材产品都包含2万多个数据信息，通过读取钢材上的编码信息，可以追溯到钢材生产各阶段的关键信息。
 

　　人工智能技术

　　助力钢铁产业转型升级
 

　　这座“灯塔工厂”每年可以生产690万吨特殊钢材，并且具有数千个品种与规格的生产能力。更值得一提的是，这家工厂可以通过人工智能来自主设计研发新产品。
 

　　工作人员告诉记者，工厂运用的是人工智能技术，深度参与研发设计，原来研发一款新产品需要13.6天，如今只需要5.9天。
 

　　中信泰富特钢智信部部长 白先送：我现在手上拿的这个轴承钢是世界上最纯净的钢，它的纯净度是同行业的2.5倍。超厚板它的厚度超过了610毫米，单体重量超过了50吨，主要用于高端装备的制造。这个钢丝是通过我们的钢材，拉拔3000公里不断丝，直径比我们头发丝还要细。这个是大桥缆索，它是全世界强度最高的钢材制造的，整个大桥缆索超过了4万根的这个钢材，它的每一根钢材可以吊起4辆轿车的重量。
 

　　目前，我国钢铁产业正处于结构调整的关键时期，人工智能正在推动“传统制造”跨越为“先进智造”，助力节能减排和高性能钢材产品开发。
 

　　冶金工业信息标准研究院院长 张龙强：我们22个大类，产品实现了100%自给，特别是在一些关键品种方面，都实现了一些突破。我们头部的企业在创新研发方面，排在前面的五家企业，包括中信特钢、宝武、鞍钢等这些企业，累积到现在全球首发产品达到119种，这也是了不起的成就。