近日，首钢股份1号高炉（2650立方米）利用自行设计开发的生物质炭并罐喷吹装置成功完成了大型高炉生物质炭百吨级连续喷吹工业试验。首钢高炉成功喷吹生物质炭是我国生物质能用于钢铁冶炼的首次突破，拓展了生物质炭在钢铁行业的应用场景，助力传统长流程钢铁企业在大幅减碳的同时大力辐射带动生物质上游相关产业发展。

　　据了解，试验贯通了生物质炭​高炉喷吹工艺操作各环节，验证了设备可靠性和技术可行性，量化了喷吹操控参数匹配关系，摸索了生物质炭在高炉内的作用规律。试验期间，生物质炭最大喷吹量达吨铁10千克以上，单风口小时喷吹量突破2.4吨，喷吹过程中高炉炉况顺行稳定，炉温充足，各项技术经济指标持续优化。此次工业试验的成功，开启了生物质炭在钢铁工业应用的新纪元，为钢铁行业低碳转型增添了“新引擎”。
 

　　作为非化石能源，生物质具有可再生、碳中性、资源丰富等优势，但生物质可磨性差、水分高、挥发分高，难以直接用于高炉喷吹。首钢联合北京科技大学教授张建良科研团队研制了先进的变压闪蒸生物质炭化技术，定向制备了适用于高炉直接喷吹的生物质炭粉，实现了高能量密度、高输送性能、超细生物质炭粉的大批量生产。张建良团队自2010年开始开展生物质冶金相关研究，探索了生物质在高炉喷吹、烧结、炼焦、含碳球团、欧冶炉等多个工业场景的应用基础理论和工艺路线，为此次首钢高炉喷吹生物质炭提供了坚实的技术支撑。