中国宝武新钢集团炼铁事业部2500高炉作业区以精益产线创建为抓手，以指标提升为切入点，以降低高炉燃料比为突破口，高炉燃料比逐月下降。截止10月份，新钢9号高炉吨铁燃料比达到504.5kg，达到“50”攻关要求和目标。并在今年中国宝武指标提升劳动竞赛中，连续3个季度获得中国宝武2000立方米级高炉“低碳冠军炉”荣誉。

 

　　综合焦比是高炉生产核心指标，降低综合焦比是高炉实现低碳、高效、环保以及降低生铁成本的重要手段。因此，新钢集团炼铁事业部2500高炉作业区大力开展精益产线创建活动，对标先进企业，采取5M1E法对比并寻找出综合焦比偏差较大的五个主要原因。

 

       针对今年高炉生产中存在的入炉品位低、焦炭冷强度低、急需清洗炉墙、炉况有时失常以及炉温有时波动等实际，2500高炉作业区迅速制定对应措施：一是切实加强上下道工序沟通与协作，持续改善原燃料质量；二是增加高品位切割钢渣用量，提高入炉品位；三是强化槽下筛分管理，跟踪焦炭、烧结矿粒度变化，减少入炉粉末；四是及时调整炉内气流分布，增强中心气流，提高煤气利用率；五是制定标准文本，制作各岗位标准化作业卡27张以及标准作业文本11个；六是不断强化员工技能提升，编制员工“四会”培训方案6个，实现作业区岗位全覆盖，累计编制单点课127篇，通过“四会”及单点课培训，促使员工操作技能明显提升；七是将关键绩效指标分解后（KAI）纳入员工“一人一表”，每月进行绩效评价，并与个人绩效奖金挂钩，挂钩比例达到70%以上。

 

       通过各项措施的有序推进，2500高炉作业区专题改善成效显著。今年前10个月，9#高炉吨铁燃料比平均达到504.5kg；今年4-10月，9#、10#高炉累计降本8000余万元，并连续三个季度摘得中国宝武“低碳冠军炉”桂冠。