11月份，首钢股份兑现鱼雷罐周转率、铁水温降“6·9”目标，达到行业领先水平。

 

　　近年来，首钢股份聚焦铁水温降反复冲锋，以技术创新带动全面创新，用“关键一招”打通极致效率、极低成本的卡点堵点，赋能企业绿色低碳发展。2020年以来铁水温降四连降，降幅达42%；鱼雷罐周转率四连升，增幅约125%，每年减少二氧化碳排放4.02万吨，降本七千万元以上。

 

　　给鱼雷罐“穿衣”。铁水温降攻关的关键点主要集中在铁水出炉到炼钢倒罐过程中，作为这个过程中的重要角色，鱼雷罐是攻关的首要对象。2020年，鱼雷罐平均罐龄800次，在线周转36台，为保证在线鱼雷罐在高频率使用情况下具备更高的安全性和保温性，炼铁作业部在对比国内外同行研究成果的基础上，实地走访耐材用户与研发单位，对鱼雷罐衬耐火材料进行更新换代，优化鱼雷罐永久层结构、蜡石砖砌筑及隔离层，改进鱼雷罐砌筑方式，并同步修订材质标准，规范砌筑操作，通过两年的技术革新，2022年鱼雷罐平均罐龄达到1000次以上，为高的周转率及低的温降打下坚实基础。

 

　　给鱼雷罐“戴帽”。攻关团队对保温盖选型、材质、加取盖方式等进行充分研究及多维论证，为鱼雷罐加装了一次性石棉盖，重罐自身温降损失减少3—5℃。团队并不满足已有成果，主动自我加压，进一步探索可重复利用的、成本更低的、智能化水平更高的机械盖，2023年3月份成功上线，经过不断调试及改造，加盖成功率持续提升，达到90%以上，为降低温降和绿色环保提供支撑。

 

　　打通铁钢界面的“连心桥”。出铁、运输、倒罐，从高炉到转炉，铁水温降攻关是一场集合力的协同战。制造部牵头，全面统筹铁、钢、运输各工序共打一场仗。科学谋划铁钢界面高效生产，保证两工序步调一致、同频共振、默契配合。

 

　　炼铁作业部优化高炉计量方法，2018年，1、2号高炉引进炉下轨道秤；2022年，3号高炉安装了炉下轨道秤。届时三座高炉14条炉下轨道具备实时计量条件，取消了600吨磅道，铁钢运距大幅度缩短，鱼雷罐周转数量逐步减少，周转效率随之提升。

 

　　炼钢作业部开发快速出铁技术，提高受铁能力，推进单罐单包运行，保证鱼雷罐到站、倒罐、出站一气呵成；根据冶炼品种对铁水要求，优先安排三高炉铁水供应二炼钢，一、二高炉铁水优先供应一炼钢，有效减少交叉供铁，缩短鱼雷罐途中运输时间。

 

　　高炉和转炉之间交叉供铁发生率由原来的40次/日以上压缩至目前的5次/日以下，炼钢二次对位作业环节由26次/日降低10次/日以下，铁水在途时间整体压缩10分钟。

 

　　运输部作为铁钢界面衔接的亲密伙伴，全力以赴给予坚强支撑，积极响应制造部提出的单机单罐新模式探索，克服机头不足的困难，有力组织、合理调配，安排相关专业人员24小时值班盯控，深入调度室跟班写实，为现场调度人员讲解不同运输模式的难点和重点管控环节，尽心竭力打通铁钢界面的“连心桥”。

 

　　在各部门的通力配合下，鱼雷罐周转台数由2020年的36台降低至现在的17台，周转率由2.8次/天提高至6.3次/天。

 

　　“数智”守护全系统运行。坚持创新驱动，深化数智赋能，不断提升铁钢界面极致效率。技术攻关团队加快数字化转型步伐，上线运行并持续优化鱼雷罐跟踪系统，铁、钢、运输及各工序调度系统均可实时跟踪和定位鱼雷罐，鱼雷罐全生命周期实现数字化、可视化管控，运输部利用鱼雷罐跟踪系统，可第一时间掌握高炉出铁动态及炼钢倒罐站受铁动态，将机车提前调度，实现鱼雷罐高效周转；生产调度利用可视化界面及时准确下达投、退罐指令，保证铁钢的高效、安全衔接；生产计划根据鱼雷罐重罐趋势，提前优化组炉组浇，提升炼钢效率，有效降低铁水温降。

 

　　各工序勇毅担当攻坚克难，协同发力突破瓶颈，首钢股份铁水温降控制水平实现质的飞跃。下一步，铁钢界面将持续对标一流，进一步探索铁水温降水平提升的新思路、新工艺、新技术，用好用足“关键一招”，以技术创新打造低成本竞争优势。