“我们采用世界一流的工艺设备，自动化、智能化水平高，760米长的生产线仅需6名工人。”泰嘉新材料科技有限公司总经理程立成介绍，这条生产线投产后，泰山钢铁形成了链条完备、紧密衔接、纵横配套的不锈钢全产业链，正在加快建成在全国具有标志性、引领性的不锈钢产业集群。

　　近年来，泰山钢铁锚定新型工业化道路，着力推动产业高端化、智能化、绿色化、集群化发展，钢铁主业提质升级，新一代信息技术、新能源等新兴产业有序推进，企业高质量发展水平不断迈上新台阶。

　　聚焦高端领域 打造优势产业集群

　　不锈钢被誉为21世纪“全生命周期绿色产品”，是绿色钢铁新材料的典型代表。多年来，泰山钢铁专注发展400系不锈钢，成为全国重要的400系不锈钢生产基地，连续15年进入中国企业500强。

　　“在当前形势下，我们把生产高端产品作为企业发展的‘突破口’。”程立成介绍，泰嘉新材料科技有限公司把“高效益”作为接收订单和组织生产的“基准点”，2023年的加价产品销量同比提升16.64%，其中430钢种加价300元/吨以上，高附加值产品销量增长明显，创效2000多万元。

　　丰富高端产品“家族”，是泰山钢铁增强市场竞争力的重要一步。2023年以来，泰山钢铁根据市场、用户和生产需要，下发新产品试制计划和优化方案26个，开发新产品25个，GF350、GF400、50Cr15MoV、T4003等实现批量生产，40Cr14等20个新产品得到延续开发。

　　除此之外，泰山钢铁积极推进与高校和科研院所的合作，持续推进铁前工序提质降本和钢后工序增效。

　　在不锈钢事业部VOD(电弧炉+钢包精炼炉+真空精炼炉)真空精炼项目主控室，当班职工正紧盯电脑屏幕，认真查看钢水冶炼情况。在这里，初炼钢水将进行脱碳、脱气、除杂质等工序，进一步提高洁净度，用于生产超纯钢。

　　“该项目投产以来，我们已经陆续开发了409L、T4003系列等10余个品种，并顺利实现批量生产。”不锈钢事业部党支部书记赵钢介绍，为了降低生产成本，他们在国内外专家的帮助下，新开展、试验了“优化吹炼操作”“控制增碳、增氮”“提高连浇炉数”等共87项试验及管理改善的成本控制项目，超纯钢坯成本不断降低，400系不锈钢板坯成本达到国内领先水平。

　　凭借着更有竞争优势的成本、更加丰富多样的产品，泰山钢铁吸引了众多下游制品企业前来洽谈合作、进区办厂。2023年上半年，首个入驻的舜博不锈钢管件项目进入试生产阶段，主要生产医用级不锈钢管及配件、建筑用不锈钢材料，未来可替代PPR/PE管道，是国家政策鼓励的优先级推荐产品。面向未来，泰山钢铁将进一步发挥带动作用，努力建成在全国具有标志性、引领性的不锈钢产业集群，奋力打造世界一流的特钢基地。

　　数智赋能产业 加快高质高效步伐

　　党的二十大报告明确提出，要坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，加快建设制造强国、网络强国、数字中国，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。在新型工业化道路上，数智技术已成为钢铁企业提升效率、质量及核心竞争力的重要推动力。

　　“顺应自身发展理念和时代潮流，我们正利用大数据、人工智能、边缘计算等新一代信息技术，推动企业数智化进程。”该公司自动化部部长李涛说。

　　近年来，泰山钢铁以智能制造为主攻方向，聚焦生产场景实际应用，通过数字化与智能化的深度融合提升制造业智慧化、数字化、网络化水平，有力促进了生产的高质高效。在智能安全方面，该公司安装24小时摄像头进行AI(人工智能)内容理解和识别，接入控制系统替代肉眼，降低工人劳动强度、提升工作效率;在智能点检方面，该公司接入生产流程管理系统，优化制造排期，提高设备的运转效率;在智能研发方面，该公司连接生产设计软件与采购销售软件，打通制造执行系统，实现设计制造一体化;在智能生产方面，该公司实现生产物料、成品、设备全部数据化，提升管理效率;在生产质量方面，该公司利用视觉与传感器融合技术，识别产品缺陷、外形、质量等，提高生产效率;在智能分析方面，该公司利用数据分析和数据挖掘技术，提取生产、运营、决策过程的各类数据中的有价值信息，提升运营分析与决策效率。

　　“以能源介质利用为例，钢企是消耗大户，每天要用掉大量的氧气、煤气、电、压缩空气、水等。”李涛介绍，泰山钢铁建立起了能源计量管控中心，将工业物联网、云计算及大数据分析、工业DCS(集散控制系统)智能控制三者有机融合，实现能源管理、能源需求计划分析、能源平衡管理、工序能耗管理、能效分析、节能管理及能源优化调度。下一步，泰山钢铁还将依托区块链、云计算、大数据、人工智能等“云端”技术，搭建成一个平台、一个中心、一张地图“三位一体”的智能化管控系统，集监控、分析、决策和指挥于一体，全程可视化。其中，全厂无组织排放监测监控及管控治一体化平台通过物联网、大数据等技术，对全厂的无组织排放源、排放数据及环保设施进行集中管控，为日常环保设施正常运行及无组织达标排放提供保障，实现“绿色智造”。

　　科技创新引领 培育壮大新兴产业

　　不久前，山东省钢铁行业协会组织专家对泰山钢铁9项技术成果进行了评价验收，其中“焦炉煤气高效制备氢燃料电池用氢气技术研究及应用”被认为达到国际领先水平。

　　氢燃烧产物只有水，被认为是“世界上最清洁的能源”。氢的燃烧热值高，同样质量的氢燃烧产生的热量大约是汽油的3倍、酒精的3倍和焦炭的4倍，被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源，是人类的战略能源发展方向。泰山钢铁对氢的利用，可以追溯到2006年，当时投产的冷轧钢生产线，急需氢气作为退火保护气体。于是，泰山钢铁尝试从焦炉气中制备、存储氢气，并累积了大量工艺手段。

　　“焦炉气是高温炼焦时产生的一种副产品，含有55%的氢气，此前只是单纯烧掉。后来，我们开始制备75%的氢气(其余25%是氮气)作为退火保护气。而退火工艺完成后，剩余的气体再经过纯化工艺，最后生产出纯度达95%的工业用氢。”该公司技术研发中心副主任任来锁介绍，“现在低碳环保是行业最新‘赛道’——谁能更好地控制碳排放，谁就能在‘赛道’中领先，所以我们义无反顾投身氢能产业。”如今，泰山钢铁创新研发了基于变压吸附的“二级纯化+精准滤杂”生产工艺，实现了从氢含量55%的焦炉气，到氢含量75%退火保护气、氢含量95%的工业用氢，再到目前纯度达到99%的燃料电池用氢的多梯度氢制备。

　　得益于创新研发出的先进制氢工艺技术，泰山钢铁建成了山东省首个加氢母站，可覆盖周边150公里范围氢能汽车用氢需要，对后续开发用氢场景，推动山东区域氢能与燃料电池汽车协同发展具有重要意义。目前，泰山钢铁已引进、应用多台氢能重卡，活跃在各个厂区的氢能重卡已经成为泰山钢铁一道亮丽的风景线。

　　聚焦清洁新能源领域，泰山钢铁还充分利用车间厂房屋面区域建设分布式光伏发电，在冷轧部、泰嘉新材料科技有限公司等单位建设完成了20兆瓦光伏项目，在能源结构调整方面迈出了新步伐。

　　2023年12月8日，山东省委召开民营企业家座谈会，进一步统一认识、坚定信心，推动该省民营经济高质量发展。其间，泰山钢铁董事长、党委书记王永胜在接受采访时，信心十足地谈到未来发展：“我们将朝着新型工业化的方向把企业建设好，打造出一个高质量的钢企，在山东新时期的发展中当表率、当排头兵。”这不仅是全体泰钢人的心声，更是泰山钢铁勇争先、善作为，坚定不移走好新型工业化高质量发展之路的铮铮誓言。