寒冬时节，汇能煤制天然气项目现场全力生产，各工段配合默契、各工序连贯顺畅，展现着现代煤化工产业的发展活力。煤制天然气是将水煤浆与高压氧气（纯度99.6%）发生氧化还原反应产生粗合成气，经变换、净化、硫回收、甲烷合成及液化等工序，最终产出合格的SNG和LNG绿色清洁能源。其中作用于氧化还原反应的气化炉，单炉日处理煤4000吨，最大产气量达247500Nm3/h，是目前国际在运行单炉最大产气量的气化炉。内蒙古汇能煤化工有限公司经理刘海明介绍说 ：“我公司选用的对置式四喷嘴水煤浆加压气化工艺，对煤种适应性好、气化转化效率高，运行稳定。公司2023年生产SNG 15.54亿m3，生产LNG99.28万吨，超额完成了年度生产任务。”
 

煤制天然气各工段工艺技术均处于行业领先水平，系统安全系数高，产品质量稳定，综合能耗低。热电站选用循环流化床锅炉，高效利用化工装置变换、合成产生的低参数余热蒸汽发电。硫回收阶段，硫化氢、硫化碳气体送入硫回收装置，硫回收效率达 99.9%，经反应生成的硫磺副产品纯度达99.95%以上，为国际优等品。煤制气项目产生的全部污水通过生化处理后，依次进入中水回用、高盐水提浓、分盐结晶逐级深度处理，最终实现工业废水“零排放”，产水返回生产系统各生产用水点循环再利用，氯化钠和硫酸钠全部实现资源化利用。此外，在关键的甲烷合成阶段，关键设备全部国产化，实现了一次性投料成功，是国内外首次采用在高温（670℃）高压（5.5MPa）工况条件下合成天然气的生产装置。刘海明告诉记者：“千标立方 SNG综合能耗小于1.3吨标准煤，千标立方SNG水耗小于5.5吨，综合能源转化效率达56.00%，主要指标优于国家标准，在煤制天然气行业中居领先水平。”
 

目前，内蒙古汇能煤化有限公司生产的LNG产品中甲烷纯度达到99.7%以上，主要销往京、津、冀、鲁、豫、晋、陕、蒙等省区，主要用作重载卡车、工业窑炉的燃料，同时也作为城市燃气的补充。2023年12月，凭借纯度高、组分稳定、成本低和燃烧效率高等优点，汇能煤制天然气为蓝箭航天液氧甲烷运载火箭（ZQ-2Y3）的成功发射提供了燃料保障。刘海明说：“接下来，我们会继续优化工艺参术、引进专业人才、加强生产管理，积极探索更多发展方向，持续为城市民生、工业生产、交通运输、航空航天等领域提供更加优质的清洁能源。”

来源：央广网