据介绍，去年以来，攀钢集团以解决急、痛、难点为目标，为着力提升装备技术、优化工艺技术水平，与多家单位通力合作，对该生产线规划实施了“高温碳化产线MES系统建设”“电炉冶炼工艺模型开发”“电炉炉衬在线测厚”“循环水池自动抓渣”和“罐号识别与渣罐对位”等多个数智化升级改造项目。“电炉炉衬在线测厚”项目实施后，自动测量设备对炉衬厚度检测，为及时研判炉衬侵蚀情况提供了准确依据，为提高炉龄、降低消耗提供了关键支撑，同时规避了人工观测炉衬厚度存在的误差大、及时性差和安全风险高等问题；“罐号识别与渣罐对位”项目实现了渣罐自动对位称重，生产效率进一步提高。
 

接下来，该公司将把该生产线数智化项目做实优化，深度挖掘降本增效潜能，持续向装备技术和工艺技术提升要效益。