4月30日上午，载有40余吨转炉滑板的货车缓缓驶出鞍山浦项特种耐火材料有限公司的大门，直奔大连港而去。约40天后，这批货物将抵达德国的汉堡港，随后进入德国一家大型钢铁公司的生产车间。
 

像德国公司一样不远万里、漂洋过海到鞍山浦项采购的，还有来自土耳其、俄罗斯、意大利、美国等地的钢铁企业，不少企业与鞍山浦项的合作关系甚至可以追溯到十多年前。能够实现从零起步到布局全球，对于成立仅21年的鞍山浦项来说，“秘籍”就是稳扎稳打练好“技术功”。
 

“完成一块滑板、滑动水口产品，最快也需要30天时间。尤其是前端的混料环节，需将十多种原料科学混合，才能做到抗1700℃高温、抗侵蚀且有良好的热稳定性。”鞍山浦项生产部部长孟凡冰说。
 

炼钢转炉滑板、滑动水口产品，主要应用于钢炉钢水流动阀门控制，是炼钢过程中的一种耗材，其品质优劣事关生产安全。在20世纪90年代以前，这些产品基本靠进口，价格高昂。
 

在成型车间，伴随着千吨级摩擦压砖机的巨响，一枚枚用于生产滑板的砖坯“流”下产线。工作人员告诉记者，将粉状的原料压制成型，压砖机的冲击力可达2000吨，每台压砖机8小时可制砖坯400块左右，真是“慢工出细活”。
 

而后，这些砖坯经自然凉干，按规定尺寸打磨成产品形状，再送至高温烧制窑进行烧制。其后，还有浸渍、抛光、喷漆等诸道环节，才有了最后似铁非铁的滑板、滑动水口等产品。
 

作为专注生产炼钢用滑动水口系列产品的生产商，鞍山浦项依靠国际化的先进技术、工艺和质量管理体系，制造出具有国际一流水平、高技术含量的耐火材料产品，已成为国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业。
 

“一路走来并不容易。”孟凡冰说，“公司从最初能生产转炉产品到‘人有我优’的进阶，背后是无数次的实验验证。同样是350吨的钢包，别人的产品使用寿命是1至2次，而我们的产品则能达到4至5次，优势就是这样积累下来的。”
 

在公司研发中心，李星宇和同事正忙着对将出厂的产品进行抽检：高温炼烧、研磨、X光射线扫描等流程有条不紊。他说：“涉及物理检测和化学分析有十来项，主要是掌握产品是否达到设计标准。研发中心除承担成品检测外，还有实验检测职能，即对技术中心的‘创新性配方’进行定型实验。”
 

依靠关键性技术，在解决产品性能的基础上，鞍山浦项围绕客户需求，主动推行“产品+服务”模式，增强了服务效能和供需黏性。目前，公司300多名员工构成中，三分之一为生产和管理，其余三分之二为驻用户企业总包服务。
 

鞍山浦项副总经理王恒说：“我们的核心竞争力，除技术壁垒和服务壁垒外，还来自于组织壁垒，即通过数字化转型带来的数据收集常态化、数据分析可视化、数据使用智能化，进而形成良好的组织结构，使企业的生产、供应、库存等配置更加优化。”
 

去年5月，鞍山浦项的数字化管理系统监测到一用户企业的滑板产品平均使用寿命从3.42次陡降至2.52次，第一时间沟通得知，是对方因工艺调整而延长了炼钢时间。而后，鞍山浦项不断调整技术参数和实验，并匹配对方工艺将滑板平均寿命再提升至3次以上。
 

“近年来，我们以生产和服务中收集的大量人机料法环能新质要素，分析和指导产品及服务迭代更新。未来3年，我们会持续加大投入，预计投入改造资金4000万元，让产线更节约和合理，做到安全至上、质量持续优化、绿色环保可持续发展。”王恒说。