面对复杂多变的钢铁市场形势，中国宝武武钢有限能环部深化模拟经营变革，以价值创造和超越标杆为主攻方向挖潜增效。该部广大干部职工充分认清形势、增强危机意识，紧握算账经营的利器，不断提升应对挑战的能力本领，从技术革新、修旧利废入手，以超越标杆的精气神投身于模拟创效的行动中。

　　一招降本30万元。该部供水高炉​二作业区38号水站的供水泵组采用10千伏定频电机，8号高炉经过技术改进后对冷却水的水量变换要求速度更快、频率更高，这造成了水站系统压力、流量的波动和起伏。原设计采用系统旁路泄压的方式进行调整以保障高炉供水压力和流量的稳定，但是这种方法存在非常大的无功电耗，是典型的低效率运行方式。
 

　　为了优化改进方式，该作业区攻坚团队将水泵与电机的连接方式由原有的刚性联轴器改为永磁联轴器，计划通过磁力耦合实现追压调节的目的。不过该项技术之前从未在水站系统使用过，该作业区攻坚团队一边查找相关资料，一边联系相关生产厂家技术人员进行咨询，得知该项技术，即1台电机加1根永磁联轴器，应用后的耗电功率远低于没有安装磁联轴器的功率。
 

　　该作业区随后立即行动，在单元保障团队的专业技术人员、作业区骨干及设备厂家的合作下，利用高炉中修的机会对备用机组的刚性联轴器进行改装，并一次性调试成功。改装后，该作业区算了一笔账，照此方式运行下去，每年可节约电费31.5万元，在价值创造上迈出了一大步。
 

　　支部共建促经营。该部的能环管控中心与热轧厂的CSP分厂在提升转炉煤气回收率方面一直都战斗在同一个“战壕”。为了更好地发挥基层党支部战斗堡垒的作用，更好地促进模拟经营创效，这两家党总支正式启动支部共建。
 

　　该部的能环管控中心党支部与热轧厂的CSP分厂党支部为有效推进上下工序协同创效，结对搭建协同平台，增进合作，实现上下工序间信息的及时沟通、优势互补、资源共享，协同提高转炉煤气回收率。
 

　　该部的热轧厂CSP分厂全力配合能源环保部提升转炉煤气回收率各项协同措施落地，共同提高转炉煤气回收率。同时，该部的能源环保部能环管控中心与热轧厂CSP分厂做好信息沟通，结合上下工序的工艺特点制订提高转炉煤气回收率的措施，并协同热轧厂CSP分厂推进相关措施落地。
 

　　此外，在共建协议签订后，该部的能环管控中心与热轧厂的CSP分厂的管理、技术人员针对生产活动中可能造成的转炉煤气放散的因素进行了分析，对可执行的对策措施进行了讨论，为下一步行动规划了路线。
 

　　为了提高信息交流的效率，该部的能环管控中心与热轧厂的CSP分厂共同建立了转炉煤气回收工作群，制订了现场调研等交流计划，让两个支部的合作取得“1+1＞2”的效果。4月份，在双方的努力下，其所在作业区转炉煤气回收达110.34立方米/吨钢，创效60.78万元。
 

　　点滴成渠掘真金。近期，该部电控单元铁前作业区对矿总降变电所的12个操动机构断路器计划进行改造，将其更换为VB2型弹操机构断路器。据悉，每台VB2型断路器的售价高达3万~4.3万元，总采购成本近50万元，且备件申报周期较长，设备运行风险较大。
 

　　该部电控单元铁前作业区了解到，某总降等站所正在组织改造，有些拆下来的VB2型断路器有些部件功能还没有丧失。该作业区员工遂想到可以对其进行“拆卸两个、组装成一个”的处理后再利用。循着该思路，该作业区员工通过回收各作业区的旧断路器，选择可以利用的废旧备件留存，迅速组装了本次改造需要的12台VB2型断路器，既节省成本，又保证了运行。
 

　　通过算账经营，该作业区巧妙地积“小钱”成“大钱”，在工作中实现“锦上添花”的目标。