仅3年多时间，因去产能政策性停产关闭的兆丰钢铁，正在加速换道再出发。
 

　　2017年，我省为进一步压减过剩产能，明确了廊坊、保定、张家口钢铁产能全部退出，承德、秦皇岛钢铁产能部分退出的目标。兆丰钢铁因规模较小，能耗、排放不达标，被纳入停产关闭范围。2020年11月30日，兆丰钢铁正式停产关闭，钢铁冶炼生产线全部拆除。
 

　　“既要金山银山，也要绿水青山。尽管心里很不舍，但去产能同样为企业推动绿色发展、转型升级提供了契机。”兆丰钢铁党委书记赵学双说。
 

　　旧赛道已走不通，新赛道路在何方？经过多方考察、反复挑选，兆丰钢铁将转型方向定在高品质球团矿上。
 

　　铁精粉如直接进入高炉冶炼，会影响高炉透气性，大大增加能耗，且会被鼓风吹损，因此需要预先将铁精粉加工成块。目前，国内应用最广的是烧结法，即将铁精粉配入适量燃料、熔剂和水，采用高温烧结等工艺，将矿粉颗粒黏结成块。
 

　　“烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的8到15毫米球体，较烧结矿有颗粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高等优势。高炉冶炼增加高品质球团矿配比可明显提升产量，大幅降低燃料消耗，减少污染物排放。”赵学双说，目前，国内钢铁企业高炉冶炼球团矿配比为15%到20%，国外先进钢铁企业已接近100%。高炉冶炼大幅提高球团矿配比已是大势所趋，预计未来国内高品质球团矿需求量缺口为每年6000万吨。
 

　　2023年4月，总投资37亿元的兆丰钢铁2×500万吨高品质球团项目正式开工建设。
 

　　“铁精粉进入封闭式堆料场后，我们会进行再次筛选研磨，进一步提高品位、减低颗粒度。厂区内所有运料环节均采用地下或封闭式皮带廊。运输球团矿的500辆货车全部电动化。”赵学双说，生产线采取了内配固体燃料、热风循环制粉、新型筛分布料系统等创新工艺技术，应用了重型焙烧台车、大型干燥窑及大型造球盘等一系列大型化国产装备，并配有完善的除尘、脱硫脱硝等环保设备，可为高炉冶炼生产高品质“食材”。
 

　　经测算，生产1吨球团矿消耗标准煤14.49千克，为生产烧结矿标准煤消耗量的三分之一。使用球团矿炼钢，吨钢二氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分别为此前的十分之一、七分之一、三分之一和五分之一。
 

　　新生产线各项技术、经济、环保指标均达到国内先进水平，且结构和布局高效顺畅、连续紧凑，为进一步打造“绿色工厂”预留了空间。“项目占地700亩，以前的厂房设备密布，除了道路，几乎没有栽树养花种草的地方。”打开新厂区沙盘设计图，赵学双自豪地说，“新厂区绿地、花园、广场，一样都不少。我们的目标是把厂区变景区。”
 

　　目前，该项目土建工程已全部完工，设备安装已完成70%。今年6月底前，项目一期将正式投产。项目全部投产后，可将全县每年1000万吨铁精粉就地消纳，助力当地打造矿石—铁精粉—球团—原材料—高端铸件的钒钛全产业链条。​
 

　　据介绍，兆丰钢铁已与唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司、承德钒钛新材料有限公司、承德建龙特殊钢有限公司等多家企业达成合作意向，高品质球团矿销售前景乐观。