走进如星科技的荣誉展厅，墙壁上挂满了公司这些年取得的各种荣誉。从20世纪90年代“小作坊”起步发展至今，如星科技现拥有150多名员工，年营业收入2亿多元。公司研发的“大型精炼钢包无碳包衬整体浇注技术”达到国际先进水平，因此获得国家级专精特新“小巨人”称号。
 

从几把铁锹起步
 

近日，记者来到如星科技生产车间，只见机械轰鸣声不断，各式高性能预混设备、中高温窑炉、先进实验仪器设备等一应俱全。该公司目前有三条散料生产线和一条预制件生产线，生产耐火材料及冶金炉料。
 

钢铁在冶炼中的温度高达1700摄氏度左右，钢水包（俗称“钢包”）是承载、周转和精炼高温钢水的容器，钢水包衬耐火材料作为最重要的耐火材料，对安全性的要求更高。
 

“我们公司生产的钢包材料熔损速率低，相比传统钢包耐材可以提供更多周转次数，提高钢包的安全性和使用效率，并且施工用材更少，能减少50%以上的耐材废弃物，同时碳排放物降低10%以上。”刘星介绍。
 

公司创始人刘星1984年大学毕业后，最初被分配到国营机械厂从事技术工作，1992年辞职下海办企业。初期创业非常艰辛，刘星带领4名工人用几把铁锹，一锹一锹把耐材矿石原料进行混合搅拌，凭借着勤劳的双手和质量过硬的产品逐步打开武汉周边小炼钢市场。
 

由于粗放加工和低效率，公司发展步伐缓慢，面对大型钢铁企业客户只能望而却步。为改变现状，公司不断从微薄的收益中拿出资金购置生产设备，提高生产效率，产品陆续进入大中型钢铁企业。2008年公司人员逐步增至40多人，并设立了生产和技术部门等管理部门。
 

从2000年开始，如星科技立足武钢，公司业务渐渐拓展到全国。2011年在唐山成立分公司，为北方地区的钢铁企业提供产品服务支持。2013年开始在湖南、湖北、江西、山东、广州等地钢厂成功推广无碳钢包技术及总包服务。
 

创新技术减少固废排放
 

曾经一段时间，武钢周围分布着100多家提供耐火材料的企业，行业竞争十分激烈。刘星和他的团队意识到：“只有凭借科技创新和精细化管理走出去，企业才有出路。”公司将目光瞄向了与高校合作。
 

武汉科技大学的材料学专业全国闻名，是国际耐火材料研究与教育联盟(FIRE)里唯一一家中国高校，拥有省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室，聚焦研制高温工业关键耐火材料与高性能钢铁材料。
 

如星科技长期与武汉科技大学密切开展技术合作。多年来，公司先后投入研发资金4000多万元，借助院校力量，打造出自己的技术研发及应用团队，累计申请专利36项，已获授权发明专利4项，实用新型专利24项，并于2017年通过国家级高新技术企业认定。
 

2013年，如星科技率先在国内200吨以上的大型精炼钢包上，推出无碳长寿工作衬整体浇注技术及钢包喷涂罩衬维护产品技术。这两项技术的应用，提高了钢包运行安全系数和寿命，减少了固体废物排放，具有绿色环保的明显优势。
 

2014年，如星科技在华菱涟钢230吨钢包上实现了无全部拆除连续性套浇超过2000次的长寿命佳绩，得到行业高度肯定。凭借该项高性能产品技术的广泛应用，如星科技2022年荣获工信部授予的第四批国家级专精特新“小巨人”企业称号。
 

通过不断的技术研发和设备升级，如星科技把业务一步步做大。目前如星科技耐材产品已经涵盖大型炼钢和炼铁体系，达到年产量3万吨耐火材料及冶金炉料的生产能力。
 

每一个钢包都有档案
 

为保持公司的竞争力，如星科技把“安全、质量、效率、效益、团队”立为公司生存发展理念，着重在产品全过程精细化管理上下功夫。
 

如星科技副总经理程益红介绍，他们着力精细化生产，对决定产品性能的小料进行单独预混，确保产品的性能稳定，产品出厂检测合格率达到100%。
 

程益红说，耐火材料最核心的就是产品的实际应用，公司设置档案专项管理，详细记录每个钢包施工、使用情况和材料消耗数量、统计产出情况。通过大数据分析每一个钢包的共性和差异性，依据分析结果制定个性化的产品攻关方向，努力适应每个应用场景的现场工况，有效地提高了产品的适应性和寿命。
 

精细化管理提高了公司产品的竞争力，在外界也赢得了声誉，如星科技先后为华菱涟源钢铁、宝武新余钢铁、宝武武钢、宝武智维、宝武鄂钢、唐山瑞丰钢铁、唐山津西钢铁等多家大型钢铁集团提供稳定的产品和服务，得到客户的高度肯定。
 

从2018年开始，如星科技实现销售过亿元，2022年达到2亿元，2023年销售2.4亿元。公司正在以每年20%的市场增长率持续发展，今年一季度实现销售产值6130万元。
 

展望未来，如星科技依然紧盯创新筹措谋划。刘星介绍，从今年开始，公司生产车间将进行智能化和全公司管理数字化改造，建设数字智能化工厂，实现转型升级。公司将继续立足技术创新和精细化管理，努力打造大型精炼无碳整体浇注钢包包衬应用技术的行业标杆。