箔材产品的厚度和宽度被认为是衡量技术先进性的重要指标，厚度小于0.1毫米的金属箔材，是航空航天、新能源电池、电子通讯等领域的重要材料，更是市场的紧俏品。
 

　　作为全省钢铁产业转型升级的核心区、引领区，近年来，岚山区围绕钢铁的轻量化、绿色化、智能化，在钢铁产业链上拓宽新质生产力赛道，加快推动绿色低碳高质量发展。
 

　　一块钢板，变薄、变轻的同时，让强度变得更高，能实现吗？去年，随着76吨0.38×1600毫米冷轧高强家电外板在山钢日照公司试制成功，这个问题有了确切答案。
 

　　近年来，家电产品结构不断升级，对零部件用材提出了节材降本轻量化的各种新要求，山钢日照公司跟随市场信号，不断探索技术极限，最终将家电板厚度在原来基础上降低11%，并使得产品一次试制成功，该项尝试再次突破技术局限，领跑行业水平。​
 

　　“不断逼近更薄、更窄的极限，是钢铁产业迈向绿色低碳的必经之路。从长远来看，轻量化将会是整个行业升级迭代的趋势。”山钢日照公司钢铁研究院技术专家、全国劳动模范胡淑娥认为。
 

　　用好创新这个关键变量，岚山区一批“绿色工厂”、数字车间不断取得新进展。近日，在山钢日照公司，一辆满载1500多摄氏度铁水的汽车稳稳发动，从高炉到转炉，转运距离仅200米，这是世界大型长流程钢企的最短距离，代替了过去厂区内使用火车运输钢水的方式。
 

　　山钢日照公司环保部副部长陈力军将钢厂比作大自然生态系统的“器官”，在这里，能源转化为能量，通过废物利用实现“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”。
 

　　2021年，山东钢铁每生产1吨钢材需要消耗新水2.13吨，随后这一数值被压缩至2.02吨，新技术的应用还在让这项数据继续下探。通过采用“分质供水、梯级利用”串级利用技术，既实现了工序内部净环水与浊环水的串级利用，又实现了工序间的工业新水串级利用。
 

　　不止于此，大型钢企的数字化转型已成为现实场景。山钢日照公司远程物资计量控制中心的监控大屏上，车辆计量信息动态随时更新，车牌号码、扣除重量、物料总净重……所有车辆信息一目了然。
 

　　据了解，这套数字计量系统取代了传统的人工计量，兼具信息预约、门禁控制、计量数据监控等功能，极大地提高了计量效率和数据准确性。
 

　　眼下，日钢集团的全流程智能工厂工业数字化转型升级项目正加紧施工，目前已完成智能工厂系统设计及智能工厂开发和测试，主控楼施工也正进行设备安装。
 

　　该项目采用工业互联网平台架构，应用人工智能、机器视觉、大数据算法等先进技术，融合日钢集团生产管理经验和现有信息化建设成果，打造“一个平台+三个一体化”智能应用体系，建成后企业的钢铁生产全流程可实现“设备自动化、业务信息化、服务网络化、运营智能化”。
 

　　近年来，依托钢铁等主导产业，岚山区大力推动5G、人工智能、大数据等技术在生产经营领域深度应用，助力传统企业数字化转型升级。2022年至今，该区共实施两化融合（机器换人）项目59个，累计完成投资超9亿元。