钢铁是怎样炼成的?随着钢铁需求的大幅增长，其生产工艺也在向高效化、科学化迭代更新。首先，人们将铁矿石、石灰石和煤炭等主要原料运送到炼钢厂，钢厂工人将铁矿石和石灰石倒入烧结炉中制作成烧结矿，同时将煤炭倒入焦化炉中做成焦炭，然后将烧结矿与焦炭倒入高炉中融成铁水(生铁)，再将铁水、废钢倒入转炉中并鼓入氧气精炼成钢，接着将钢水倒入连铸机铸成钢坯，最后通过轧机将其轧制成各种形状和尺寸的钢材。这就是我国最主流的“高炉-转炉法(BF-BOF)”炼钢工艺(俗称长流程)。
 

　　钢铁冶炼的流程长、工艺复杂，各环节容易出现多种有毒有害、易燃易爆等危险物质，安全风险不容忽视。不同环节可能产生的危险物质：
 

　　烧结：粉尘、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物等。

　　焦化：氨、苯、甲烷、硫化物、一氧化碳、氢气等。

　　炼铁：煤气(一氧化碳、氢气、甲烷)、煤粉、硫化氢、二氧化硫等。

　　炼钢：粉尘、一氧化碳。

　　轧钢：煤气、氧气、丙烷等。
 

　　在钢铁冶炼行业，煤气泄漏、煤气着火、一氧化碳中毒等事件时有发生，且极易出现亡人事故。《工作场所有害因素职业接触限值(GB Z 2.1-2019)》《呼吸防护用品的选择、使用与维护(GB T 18664-2002)》有明确规定，一氧化碳的最小职业接触限值OELs为20mg/m³(即16ppm)，立即威胁生命和健康浓度IDLH为1700mg/m³(即1500ppm)。此外，氧气浓度过低造成窒息，甲烷、氢气泄漏发生爆炸等事故也不容忽视。
 

　　我国对钢铁行业的安全生产非常重视，近年来，相关政策文件不断出台，如《“十四五”国家安全生产规划》《安全生产治本攻坚三年行动主要任务》《关于全面推进钢铁和铝加工(深井铸造)企业安全生产风险监测预警系统建设应用的通知》(以下简称“通知”)等。
 

　　其中“通知”还同步发布技术指导书与数据接入规范，要求实现钢铁企业关键安全数据实时监测报警、安全风险动态预警，提高安全风险管控信息化、智能化水平，并在2025年底前实现“应接尽接”，形成线上安全风险监测预警和线下精准监管执法相结合的工作模式。随后全国各地市纷纷跟进部署，推动相关工作落地，全方位安全监测预警已成“钢需”。
 

　　上述相关事故，如能在作业前提前进行有毒有害气体检测，在危险源区域安装固定式监测装置，安全事故的发生概率将大大降低。