今天，记者走进鞍钢股份有限公司（以下简称“鞍钢股份”）炼铁集控中心，看到长达75米数字化大屏幕几乎布满整整一面墙，数字大屏上显示着高炉生产主要参数，智慧炼铁评价系统，送风系统数据，高炉运行的现场情况等关键数据……青年员工们正忙着记录。
 

“以前是员工个人感觉来判断高炉运行情况，现在已经进化为通过可视化数据来判断。比如过去需要40多人监控七座高炉，现在同样监控七座高炉只需要33个人。”鞍钢股份有限公司炼铁总厂生产技术室区域工程师温利罡告诉记者，从凭“个人感觉”估算到可视化判断，智慧炼铁中心让鞍钢高炉评估在“进化”。
 

鞍钢股份炼铁总厂是世界钢铁行业中单厂产能最大的炼铁厂之一。目前有八座高炉，年产生铁 1800 万吨，主要产品为生铁，副产品有水渣、高炉煤气等。
 

炼铁集控中心于2021年开工建设，2022年实现入驻使用，是全球最大的集成烧结、球团、焦化、高炉工序，融合生产操控、设备监测、指挥决策以及工业大数据平台的“铁前一体化智慧炼铁中心”。它聚焦生产运营中的难点、痛点问题，设计了集数据采集、智能视频、智慧操控、数据可视化、智慧分析决策等系统于一体的智慧生产运营管理平台。该集控中心打破了传统工艺间的数据壁垒，将分布在厂区内的 28 个操作室、104 套控制系统全部整合融合，实现了集中控制和集中管理，劳动生产率提升了32%。
 

温利罡介绍，炼铁集控中心实现了生产过程的高度数字化和智能化，让数据这一关键生产要素发挥出巨大效能。通过先进的监测和分析技术，实时掌握生产各环节的动态，精准预测潜在问题，极大提高了生产的稳定性和安全性。
 

同时，该中心不断创新优化生产流程和工艺，提高了资源利用率和生产效率，产品质量也得到显著提升。此外，该中心的集中管理模式，进一步提升了管理效率和决策科学性，各部门之间的协同合作更加紧密高效。