兴澄特钢炼铁分厂3#高炉在3000立方米（含）~4000立方米级高炉评比中，荣获“优胜炉”荣誉称号，标志着3#高炉在重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗管理方面实现新跨越。

　　全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛是中国机械冶金建材工会全国委员会与中国钢铁工业协会举办，竞赛围绕高炉燃料比、工序能耗、煤气消耗、环保设施运行率等30余项指标开展，代表了节能降耗、绿色低碳发展的硬实力。

　　一直以来，炼铁分厂3#高炉坚持“稳字当头、稳中求进”的原则，从从高端化、智能化、可持续三方面，大力推动推动3#高炉升级改造，加快推进绿色节能高质量发展。

　　高端化

　　炼铁分厂对标行业先进，大力开展技术创新，积极构建“冶炼原理模型化+专家经验规则化+数据关联智能化”的三位一体新模式，实现了3#高炉炉温预测闭环控制，优化了混合煤粉中烟煤配比，改善了喷吹煤粉燃烧率，不断降低喷煤成本。此外，通过创新改进降料面休复风的方案，在实现快速达产的同时，提升了3#高炉运行的稳定性和效率。

　　智能化

　　炼铁分厂稳步提升智能化水平，成功实现了原料、烧结、高炉工艺的模型化，对设备做到集中化监测管控，并引入热风炉智能烧炉系统，精准控制3#高炉最佳空燃比，降低煤气消耗。

　　可持续

　　炼铁分厂3#高炉​可进行炉顶均压煤气回收和污水回收等资源的循环利用。此外，通过升级TRT主机设备，煤气回收余压发电率提升了12%以上。