生产稳定性：
 

　　经过精细的组织和规范操作，两座高炉保持了顺畅的生产状态，7月5日和6日的生铁日产量创下了新纪录。
 

　　快速恢复生产：
 

　　2号高炉在检修后采用快速恢复法，仅用3小时30分就恢复到了正常炉况水平。
 

　　开炉准备充分：
 

　　3号高炉在开炉前做好了充分的准备，确保了顺利开炉。
 

　　全员动员：
 

　　炼铁事业部通过“深化改革·突破重生”大讨论活动，增强了员工的创新意识和求变精神。
 

　　党员干部带头作用：
 

　　党员干部在思想引导、组织讨论、研究改革措施、促进指标优化等方面发挥了带头作用。
 

　　技术操作优化：
 

　　两座高炉在技术操作上认真听取了首钢专家的指导，优化了操作方针，提高了冶炼强度和应变能力。
 

　　目标导向：
 

　　炼铁事业部围绕“蹦高”计划，实施了攻关行动，以稳定顺行为目标，每日进行评价和完善措施。
 

　　料制方法优化：
 

　　2号高炉自6月19日起优化了料制方法，探索了新的布料矩阵，改善了炉内气流分布。
 

　　点检制度执行：
 

　　3号高炉严格执行了点检措施和制度，特别是对重点区域加大了点检频次和力度。
 

　　有害元素管控：
 

　　两座高炉加强了对有害元素的管控，建立了预警机制，通报了碱负荷和锌负荷的波动情况。
 

　　内部操作强化：
 

　　强化了以风为纲的操作思想，优化了装料制度，提高了煤气利用率和焦炭负荷。
 

　　技术新指标制定：
 

　　制定了铁水含硅、铁水温度、全送风温、顶压等新的技术指标，提升了生产效率。
 

　　生产指标改善：
 

　　自6月份以来，两座高炉在风量、表风量、矿重、负荷、燃料比、煤比等指标上均有改善。
 

　　全公司协同：
 

　　全公司围绕“蹦高”计划，同向而动，同频发力，制造部针对生产中的堵点问题，加强了界面管控和工序互保。
 

　　铁前系统协作：
 

　　铁前系统团结协作，提升了焦炭和烧结矿的质量。
 

　　辅助作业区同步：
 

　　各辅助作业区同步做好了工序互保，公辅作业区排查了物料运输设备，喷煤作业区加大了喷煤比，并制定了严格的质量验收管理规定。
 

　　通钢炼铁事业部通过这些措施，不仅提高了生产效率和产品质量，还为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。