在日常生产中，6号高炉持续开展“争先锋、做表率;立新功、做贡献”内部劳动竞赛，实现了稳产顺产、低耗生产和指标提升。6号高炉强化精益运行生产方针，积极倡导“准点炼铁”生产理念，合理安排计划，不断提升高炉指标水平。一是优化了高炉冶炼参数。以有利于高炉降焦节耗为出发点，稳定矿批、富氧在合理范围，提高煤气利用率;进一步提高煤比，实现“以煤代焦”降成本;日产按3600吨以上组织生产，控制燃料比在500～515㎏/t。二是加强炉外出铁标准化管理。规范炉前标准化操作，实行1号和2号铁口轮流出铁，执行新的铁水运输组织方案，铁包兑位间隔时间由原来的40分钟缩短至30分钟完成，为炉内稳定顺行保驾护航。三是细化生产目标，努力降低成本。克服和消化使用落地烧、水熄焦对炉况带来的不利影响，炉内以进一步降低燃料比为目标，炉外以降低钻杆、烧氧管消耗为目标，进一步细化炉内和炉外操作方针，像爱护自己的身体一样护好炉子;不搞各顾各的百米冲刺，提倡接力赛，要求无质量隐患、无事故交好班，为下一个班的生产创造良好条件。四是生产指挥协调准确到位，坚决杜绝人为操作失误和内部工序之间的相互影响。五是详细制定确保高炉设备可靠、安全运行的管控措施，并明确到点检维护责任人，避免因设备问题引起高炉慢风和休风现象。六是进一步细化、强化安全管理。严格落实“三方停电挂牌”制度，组织职工开展“事故回头看”，时刻敲响安全警钟，实现安全生产零事故。

　　6号高炉今年4月8日完成年修点火开炉复产以来，实现了开炉成本创历史新低，多项开炉指标创下历史最优水平;开炉之后的次月(5月)，实现平均日产3728吨，利用系数3.55t/(m3·d)，焦比332.9kg/t，煤比175.3kg/t，燃料比508.2kg/t，高炉各项技经指标提升明显。