作为新钢集团实现超低排放目标的关键部门，炼铁事业部涵盖了炼铁、烧结、焦化和球团等多个生产环节。面对生产流程复杂、污染排放点多且排放情况多变的挑战，该部门成功实施了超过30项环保设施改造项目。这些项目包括智能综合料场改造、烧结机尾除尘升级、高炉出铁口环保改造、烧结机烟气脱硫脱硝改造、焦炉环保节能升级改造等。这些措施不仅减少了有组织的颗粒物排放，还降低了环境污染，提高了资源利用效率，实现了经济效益和环保效益的双重提升。

　　为了提升环保管理的专业化水平，炼铁事业部与数智化部门联合成立了环保工作室。这一举措突破了以往各生产环节间的管理壁垒，集中管理大气、水、固体废物、噪音、在线监测系统、现场检查和技术攻关等多个环保重点。通过统一的工作流程和环保在线监测系统的建立，促进了环保管理人员的专业融合，提高了管理效率。同时，该部门还制定了明确的环保目标和责任制，细化了二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放总量和固体废物回收率等指标，建立了严格的监测和考核机制，并出台了相关的管理制度和技术文件，确保了安全环保措施的有效执行。

　　为了进一步推动减排工作，炼铁事业部每周都会进行区域性的专项检查，形成问题清单，并由专人负责逐一整改。每月，领导还会带队进行整改效果的复查，确保环保减排工作能够持续有效地进行。今年上半年，该部门共梳理出301项环保问题，已完成295项，整改率达到了98.1%。此外，该部门还积极与宝武安全环保督导和武汉安环院等相关部门和专家合作，共同解决减排难题，不断提升环保管理水平。

　　今年，炼铁事业部还计划实施42个技术改造项目，其中包括4号和5号烧结机的超低排放改造、7米焦炉炉体无组织排放的环保整治、2500立方米高炉炉前除尘新增除尘设施、9号高炉增设均压放散煤气回收系统等17个超低排放改造项目。这些项目都明确了责任人、责任和完成时间节点，确保能够按计划、高质量地完成。这些改造项目完成后，将进一步减少污染物排放，提升环保效益。