青山湖区给出的答案是：通过科技创新、绿色化和数智化改革，实现行业可持续发展，打造钢铁生态绿色循环经济圈。
 

实现绿色循环发展
 

发展循环经济是建设绿色中国的重要举措，也是实现碳达峰碳中和的重要途径。
 

钢铁企业炼铁产生的废弃物——高炉矿渣，本无经济价值，南昌亚东水泥却让其变废为宝，成了“香饽饽”。
 

企业积极响应政府建设绿色低碳循环发展经济体系的政策，引进先进的立磨系统，建成一条高效率矿渣粉研磨生产线，将高炉矿渣通过立磨系统研磨成超细矿渣粉，成为高性能混凝土的优质矿物掺合料。
 

“废弃矿渣回收和再利用，不仅有助于减少环境污染，还能实现经济价值。”南昌亚东水泥制造组经理王海兵告诉记者，工厂将超细矿渣粉与高标水泥混合掺配成普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和砌筑水泥，就近供应南昌市区各商品混凝土搅拌站、地铁、基础设施等重点工程及南昌周边地区市场。目前，公司生产规模达到年产矿渣粉60万吨，配制水泥100万吨。
 

绿色发展已成为推动高质量发展的核心驱动力，而制造业的绿色转型则是这一进程的重中之重。
 

热风炉是高炉​矿渣烘干环节中的关键设备，2022年，企业投入425万元建设“煤改气”项目，将热风炉动力源从燃煤改为使用天然气搭配生物质燃料。
 

“热风炉以天然气作为燃料，采用的是低氮燃烧的技术，氮氧化物的排放只有个位数，提前实现了水泥行业超低排放的目标。”谈及环保能源的生产优势，王海兵感触颇深，“这套烘干系统实现了智能化远程控制，降低了用工成本，并且全套设备采用的是防爆设计，直接通过管道输送天然气就可以使用，不用像过去需要储存煤炭，安全系数大幅提升。”
 

据统计，2023年度该公司水泥单位产品综合电耗、水泥单位产品综合能耗和水泥制备工段电耗同比往年下降31%—41%。 改造后的企业，不仅环保彻底达标，还实现了产线的自动化、智能化和数字化，通过一块大屏就可掌握全厂各生产、运输环节的运营情况。
 

全链条数字化运营
 

走进企业装车站，映入眼帘的是12座30余米高、拥有千吨级容量、宛如钢铁巨人般矗立的橙色铁制储库。一辆辆罐车停靠在铁库前，司机扫码后，各类水泥制品便从铁库伸缩罩内鱼贯而出，精准投入指定罐车……
 

近年来，南昌亚东水泥紧紧抓住数字化、智能化、网络化机遇，用先进制造系统和智能化设备，从原料称量、传输、磨机研磨，再到产品入库、装车、过磅等，自动化及信息化程度覆盖率达100%。
 

值得一提的是，企业创新开发的智能发货APP，让客户实现了足不出户，指尖交易。“客户通过APP下单后，把取货信息通过二维码的形式发送给司机，司机到达指定库位，扫码后系统会自动辨识需要的品种和重量，自动伸缩罩降下来，对准车子的进料口，把产品直接放到罐车里面，完成这笔订单的交易。”南昌亚东水泥总经理张玮庭介绍，“实现智能化后，工厂的用工成本降低了20%，生产、销售等各个环节的决策效率，以及整体制造、管理水平都大幅提高。”
 

中控室里，各类数据实时显示，生产进度、订单类型、库存容量等信息一目了然；厂区内，传送带联通矿渣磨房、热风炉、装车站等各个生产环节，一吨吨原料经系统自动分配货位后，实现全链条数字化生产……
 

张玮庭告诉记者，近年来，企业陆续投入了700余万元实施绿色、智能工厂建设，实现从传统水泥生产企业到数字化、智能化现代化企业的转型。企业将坚持转型升级，在数字化、低碳化、绿色化、智能化发展等方面下足功夫，培育行业发展新质生产力，实现经济效益和社会效益“双赢”。
 

完成超低排放改造
 

钢渣是炼钢过程中的副产品。如何处置钢渣，这是钢企最头疼的问题之一。
 

“我们通过科技创新，挖掘到钢渣里藏着的‘含金点’，为钢渣处置找到了新出路。”方大特钢炼钢厂机动部主管工程师游柯榕说。
 

游柯榕所说的“含金点”，是指钢渣经回收其中铁元素后，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖、路基水稳层等原料，具有较高的回收再利用价值。为做好钢渣处理，回收其中的铁元素，方大特钢建有5个闷渣池，采用钢渣热闷工艺对转炉产生的钢渣进行处理。
 

但由于工艺生产、转运过程容易产生部分扬尘与含尘蒸汽，为此，该公司结合现场工艺特点，决定新建设一套100万～120万m/h的湿法除尘器，并同时在5个闷渣池、铸余渣区等区域分别设置扬尘捕集系统、侧吸工位捕集系统及超细雾炮机等设施，从而改善现场环境。
 

近日，方大特钢炼钢厂渣跨烟气治理项目有序推进中，现场基础建设基本完成，各有关设备正在有序安装，预计年底热负荷试车，建成后可进一步改善现场环境，达到环保超低排放要求。
 

“当前，我们正大力推进创建环保A级绩效企业工作，截至目前陆续实施完成85个超低排放改造项目，同时企业内部以今年全面完成超低排放改造项目为目标，有序推进正在实施的各超低排放改造项目，成为践行生态文明思想的生动实践。”游柯榕说。
 

方大特钢炼钢、南昌亚东水泥的绿色“转身”，是青山湖区围绕发展新质生产力加快推动制造业“智改数转”，形成钢铁生态绿色循环经济圈的缩影。去年，青山湖区推进工业技改项目55个，指导80余家企业申报纺织产业、生物医药、电子信息产业等惠企政策，为企业发展“雪中送炭”、蓄势添能。同时，常态化做好工业领域设备更新收集。截至目前，已收集工业领域设备更新项目43个，总投资28亿元，助力青山湖区产业升级转型步入快车道，为区域经济高质量发展打下坚实基础。