瓦斯，这种无色无味的气体，因其难以察觉的特性，常被视为煤矿安全的一大隐患。在新田煤矿的投产初期，瓦斯灾害的治理困难导致了煤炭生产的低效和严重的亏损。矿区工作人员深知，只有有效治理瓦斯，矿区的安全和生产才能得到保障。

为了解决这一难题，矿区科研人员积极创新，探索出新的瓦斯治理模式。他们针对不同煤层的特性，采取了水力化增透、钻冲一体化设备和超高压水力割缝泵等技术，显著提高了瓦斯抽采效率和浓度，缩短了消突达标时间。

在9号煤层，矿区引进了大功率千米定向钻机和机械造穴扩孔装置，通过定向长钻孔技术，实现了煤巷的快速掘进，并创下了贵州省突出矿井煤巷单进的新纪录。

面对瓦斯地质特征和赋存条件的挑战，新田煤矿实施了"三区联动"瓦斯治理模式，通过地面井抽采技术，实现了瓦斯的有效治理和采掘接替的良性循环。这一技术被列为贵州省瓦斯治理的示范项目。

在瓦斯治理过程中，矿区坚持"瓦斯超限就是事故"的理念，制定了多项防瓦斯超限的方案和措施，并通过培训和技术创新，有效解决了打钻过程中的瓦斯超限问题。

为了提升瓦斯治理的精准性和效率，矿区创建了"瓦斯防治创新工作室"，组织技术人员进行技术攻关和交流，推广先进技术，培养了一支专业的瓦斯治理人才队伍。

在瓦斯利用方面，矿区将井下抽出的瓦斯和地面项目抽出的瓦斯运输到瓦斯发电站，将其转化为清洁能源。通过安装先进的发电机组，矿区不仅满足了自身的用电需求，还将富余电力与南方电网并网销售，实现了经济效益和生态效益的双赢。

通过这一系列的措施，新田煤矿不仅有效降低了瓦斯的危害，还创造了可观的经济效益，瓦斯发电年收入达到1000万元以上，为矿区带来了超亿元的收益。