铜陵旋力成立于2009年，主要产品包括高速电梯导轨钢、合金钢、高强度优质棒材、板材等优特钢产品。近日，双方签订节能技术改造项目合同，开启合作。
 

　　根据合同，中钢设备负责烧结系统改造、高炉系统改造、除尘系统及配套辅助设施改造、机械化运输改造、以及余热发电系统改造。项目实施后，铜陵旋力的产能将得到提升，能源消耗将显著降低，排放将更加清洁，从而实现经济效益和环境效益双赢。
 

　　面对当下日趋严苛的可持续发展政策及要求，提升效率、降低能耗是新建和存量改造项目实现低碳绿色目标的关键。中钢设备依托在烧结、高炉新建和大修方面丰富的总承包经验和先进自主技术，为客户提供"安全稳定、提质增效、快速交付"的系统解决方案。
 

　　中钢设备EPC总承包建设的东华钢铁1#高炉​，目前正在建设2#高炉
 

　　Part1. 烧结降耗增效
 

　　采用中钢设备独创的新型环冷机布置形式，将环冷机布置于烧结机下方，在不增加土地占用的情况下，实现烧结面积扩容、提高生产效率。
 

　　采用中钢设备专有的无动力热风烧结技术，利用环冷机三段废气余热进行烧结，提高烧结矿质量、节能降耗。
 

　　采用中钢设备自主研发的液密封环冷机，有效降低漏风率至5%以下，保证冷却效果、降低能耗。
 

　　吨烧结矿固体燃料降低2~3kg

　　烧结机利用系数1.35t/(㎡ h)

　　最大可达1.7t/(㎡ h)

　　内部返矿率约25%

　　吨烧结矿余热发电量＞25kWh

　　吨烧结矿综合能耗降低约2kgce

　　Part2. 高炉提质增效

　　本体采用薄壁炉衬，优化炉型设计，提升冶炼效率。

　　炉顶运用湿法均压煤气回收技术，同时湿法除尘的水实现循环利用，进一步节能降耗。

　　矿焦槽系统升级改造，选用环保筛，优化除尘系统、有效控制粉尘、改善工作环境。

　　工序能耗降低约0.3kgce/t铁

　　生产效率提升约2%

　　寿命在现有基础上延长约8年
 

　　超低排放及重点设备节能技术改造项目，是铜陵旋力践行绿色发展理念的重要举措，也是中钢设备利用先进技术助力客户实现转型升级的关键一步。项目建成后，将为铜陵旋力的可持续发展提供强有力的支撑，并为推动当地钢铁产业的绿色发展做出积极贡献。
 

　　迄今，中钢设备在烧结和高炉领域积累了丰富的工程总承包经验，并通过持续推进设备和技术的迭代，形成了先进耐用、稳定高效、绿色清洁的系统化解决方案，进而为客户实现稳定高效、低耗高产、成本更优、绿色清洁的生产。