“原来在海关人工查验作业过程中，为保证安全需要暂停卸货作业，现在通过‘机器代人’的方式，铁矿作业不用间断，大幅压缩了卸货时长，降低了进口铁矿的综合物流成本。”宝钢湛江钢铁有限公司物流部部长姜玉河说。

面对企业期盼改革呼声高的大宗散货（进口铁矿）检验监管领域，湛江海关按照海关总署的部署，以推进智慧海关建设和“智关强国”行动为契机，通过承办“智慧商检——大宗资源性商品监管（铁矿石）”业务场景，开展进口铁矿石智能查验监管技术与应用探索，在国内首次将近红外光谱分析仪、机器视觉系统等新型技术装备及通道式放射性监测装置引入到铁矿石查验监管领域，顺势嵌入企业物流过程，自动对在卸铁矿石开展全流程固废排查、外来夹杂物检疫、放射性监测，智慧模式流程规范、统一、固化，极大降低人为因素干扰并全程自动留痕。

该业务场景以3种新型在线检测技术装置+6类智能算法模型+1个智慧应用平台为主体，创新建立“361”进口铁矿石智慧监管新模式，对进口铁矿石的7×24小时顺势连续检测，实现智能固废排查、外来夹杂物自动识别与分类、全过程放射性监测、智能物流监管等4项查验监管功能，企业无须等待海关关员登轮开展泊位固废排查，船舶到港即可卸货。据测算，仅单个试点企业每年约可节省综合物流成本2000万元以上，实现了海关对进口铁矿石的严密顺势监管与便捷高效服务。

“通过智慧监管新模式，关员在线开展查验监管工作，不但提高通关效率，还优化我们查验监管作业流程，同时实现关员全天候‘泛在场化’监管，外勤作业量减少90%以上。”东海岛海关查验科科长郑康彪说。

据统计，截至2024年7月31日，湛江海关运用该模式完成122批、1310.9万吨进口铁矿石的查验监管作业，每批铁矿石平均通关时长较以往节省近15个小时，共为企业节省物流成本1140.5万元。