煤质检测如同为煤炭“体检”，从地下开采出的原煤品质如何，是否能满足特定用途，都需要通过煤质检测得到的数据进行判定，煤质中心就是承揽这项工作的核心部门。中心每天的检测任务十分繁重，每小时要检测十余瓶煤样，24小时运转，每个煤样都要经过干燥、称重、硫分灰分测定等工序，化验员劳动强度非常大，误差率也无法一直保持高标准的稳定。2023年12月，煤质化验机器人入驻智能煤质中心，与(通)排风系统、全景环视系统以及视频监控大屏搭档，使煤炭“体检”实现了立体化、可视化、智能化。

　　煤质化验机器人经过半年多的改造、纠偏和调整，8月初正式“上岗”。煤质中心负责人杨坤介绍，该系统全程模拟人工化验流程，自动完成煤炭水分、灰分、硫分、发热量等指标的全部化验步骤，检测数据实时上传到智能调度中心，准确度完全符合国家规定标准。

　　从事煤质检测工作17年的胡艳，从没想过她只需按下功能键就能完成全部工作：“以前人工操作时，我们一天数百次从800多摄氏度的马弗炉中送取煤样，一不小心手上就烫个大泡。现在机器人挑起大梁，干活又快又安全。”胡艳坦言，虽然工作强度小了，但要学习的新知识还有很多，比如如何根据生产要求随时调整机器人的运行参数、如何处理智能操作系统故障等，在企业“智变”的过程中，让自身实现“转型升级”，胡艳一班人面对的挑战和机遇才刚刚开始。

　　站在全封闭机器人化验室外，杨坤目光炯炯，“随着矿上智能调度、3D智能雷达物位测量、无人值守等系统的完善，中心还将规划建设机器人采样、制样间，到那时煤炭采样、制样、送样、化验就能实现一体化，依托新质生产力，选煤厂的智能化水平将再跃上一个新台阶!”