自今年四月起，烧结工序采用了两台烧结机服务于三座高炉的生产模式，以最大限度地发挥产能，满足高炉的需求。为了使新的生产模式迅速达到最佳状态，烧结工序推出了“精益管理+123456”的管理策略，具体包括：

• 一个核心客户：为高炉提供高质量、低成本、充足供应的烧结矿。

• 两种主要产品：HyCROF用烧结矿和高炉用烧结矿。

• 三区协同：265烧结、430烧结、脱硫脱硝三个区域协同工作。

• 四项基本原则：用户至上、目标导向、问题导向、绩效优先。

• 五位一体的工作方针：安全合法、环保合规、生产顺畅、设备稳定、成本可控。

• 六个关键管理点：优化组织架构、完善管理体系、管理输出、目标分解、过程控制、标准化作业。

通过这些措施，烧结工序不断优化流程，调整265烧结机和430烧结机的供料结构，合理分配产能，实现了与高炉产能的最佳匹配，以经济、稳定、低成本的方式为高炉提供所需的烧结矿。

烧结区域运行厂长助理冯齐强调，原料、烧结、高炉三个工序是利益共同体，需要相互支持和协同工作，将下道工序视为客户，提供优质的服务。为了满足高炉的生产需求，烧结区域采用精益管理，不断优化操作工艺，提高设备精度，减少生产波动和故障停机时间。例如，430烧结机通过配料仓改造和布料系统优化，提高了布料效果，降低了烧结返矿率，增加了上料量，并在7月份创下了日产12000吨的记录。

为了提高烧结矿的质量，烧结区域摒弃了依赖经验的操作方式，严格按照工艺标准进行生产，形成了良性的生产循环。同时，通过实时监控数据变化和统计分析生产数据，有效控制生产稳定性，确保烧结矿的产量和质量得到提升。

烧结区域通过网格化管理，将生产指标细化到班组和个人，实施生产可视化看板，公示每班的成本指标，使员工能够及时对标找差，形成积极向上的工作氛围。

“精益管理+123456”的管理策略有效地提升了烧结工序的产能和质量，使得烧结矿的成本达到了年度最优水平。