“3D数字孪生系统”上线

产线实况一目了然

江苏张家港一家钢铁企业的铁前管控中心，每天管控着2300多个视频监控点位和近30000个数据点位，将整个生产流程尽收眼底、整齐划一、协同高效。

企业除了拥有这样的“智慧大脑”，还为废钢回收安装了智能化的定级系统，装载着废钢的船只刚刚靠岸，智能定级系统立即启动，摄像头多角度采集废钢图像，再运用算力和大模型对废钢进行识别、定级，仅仅4秒钟，整车定级结果就出来了。无需人工参与，定级结果准确率高达90%以上。

钢厂的废钢定级人员，不需要在码头上站立数小时等待废钢定级的结果，在信息大厅里盯着大屏幕，每一车废钢的重量和定级情况一目了然。

虚实融合的“数字孪生”技术，让钢铁生产也变得更加智能。冷轧车间打造的“3D数字孪生系统”，能将整条生产线三维数字模型完全呈现在大屏上，每台设备运行状态、每个生产过程都能随时查看。这套系统可以有力提升产品质量、提升安全管理水平、降低生产成本。

目前，这家钢铁企业数智化改造已经累计投入超12亿元，从一线生产到管理服务，智能化改造和数字化转型的探索在这家钢铁企业随处可见，不仅提高效率，更提升产品质量和企业竞争力。

2023年，我国粗钢产量10.19亿吨，钢材产量13.63亿吨。随着人工智能、大数据、5G等先进技术及场景化创新应用，作为传统制造的典型代表，钢铁正在引领传统产业转型升级。