作为衡量一国钢铁工业制造水平的重要标志，特种钢材​是建设现代化强国不可或缺的关键材料。

安徽是钢铁生产大省。2023年，全省生产粗钢3891.5万吨，居全国第6位。钢铁行业是基础产业和原材料产业的重要组成部分，与许多人印象中的粗放、灰头土脸不同，我省不断优化产业结构，推动产业转型升级，“大块头”结构正在变得越来越“灵巧”。

去年以来，安徽省一批重大项目陆续投产，有效调整钢铁行业产品结构，加快转型升级步伐，成效初步显现。

大项目投产优化“大块头”结构

在马鞍山市宝武集团马钢轨交材料科技有限公司的高速车轮生产线上，智能化系统正在通过传感器监控着自动化设备，一双双高铁专用高性能“跑鞋”从这里整装待发。工作人员只需要通过对数控机床程序和参数的调整，就能够满足客户对高速车轮的定制化需求。每一片经过严格物理检测合格的车轮，都被赋予了独一无二的“身份证”，记录着从生产到报废的每一个细节，确保了产品的全生命周期可追溯性。

该公司的智能化生产场景，正是我省钢铁产业向智能制造和绿色发展转型生动缩影。

在铜陵市富鑫钢铁有限公司等高炉厂房外，一辆辆货车往来穿梭，忙着运送废渣、材料等。该公司2018年根据国家政策申请产能置换，开展高炉提标改造。项目仅用约3个月时间便获审批，2021年顺利完成改造。改造后，公司的钢铁质量得到提升，能耗也显著下降。

马钢新特钢一期项目产品定位机械、汽车、能源、建筑用钢。该项目拆除马钢本部4座小转炉和宝钢特钢（上海）2座小电炉，置换建设2座150吨转炉，配套新建多型精炼设施，显著提升钢铁冶炼产品性能质量和生产节能环保水平。项目投产以来，瞄准轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、非调质钢、合金冷镦钢等中高端市场，累计开发新产品160多个。

宝特高金公司是宝武集团在安徽新设立的特钢公司。宝特高金特钢项目投产后，产品将向航空航天、核电新能源等领域输送优质钢材。这也是宝钢上海基地为专门生产高端特种钢，特别向马鞍山转移36万吨产能。

近年来，我省加快实施《加快传统产业转型升级提升工业竞争力实施方案》，深入落实钢铁等行业碳达峰实施方案，推进行业超低排放改造，推动数字化智能化应用。促进人工智能、5G、云计算等新一代信息技术在生产中的应用，建设一批数字化车间和智能工厂，有效提升了生产效率和产品质量。

“绿色制造”加速制造“绿色”

在“绿色制造”的同时，进行“制造绿色”。马钢把所有自有厂房屋顶都装上了光伏发电板，装机容量达到40兆瓦，每年能产生大约3500万千瓦时电量。2023年，马钢参与绿电交易量达2.9亿千瓦时，连续两年交易量居安徽省首位。2024年，马钢光伏装机容量预计再增加30兆瓦，力争发电量接近7000万千瓦时。

马钢诚兴金属资源有限公司拥有华东地区产能最大的破碎生产线，废钢在这里“变废为宝”，成为炼钢原材料，可以再次投入生产。据介绍，每使用1吨废钢替代铁矿石，可减少二氧化碳排放1.6吨。

六安钢铁控股集团作为六安市唯一一家长流程钢铁企业，如今正通过有效绿色环保举措，让厂区添“绿”增“效”。“以前，厂区运输车辆多为传统燃油车，运输中产生的噪音、尾气污染都不小，给生产和生态环境保护造成了较大影响。现在换新的高性能电动车，跑起来动力强、续航足，而且运行时噪音低、零污染，对环境的影响微乎其微。”六钢集团厂区运输负责人感慨升级清洁运输后，生产环境水平提升明显。

前不久，安徽省出台《贯彻落实加快推动制造业绿色化发展指导意见的实施意见》，引导全省制造业向产业结构高端化、能源消费低碳化、资源利用循环化、生产过程清洁化、制造流程数字化、产品供给绿色化“六化”转型。并明确提出，通过依法依规淘汰落后产能，聚焦钢铁、石化化工、有色金属、纺织、机械工艺改造和低挥发性有机物含量原辅材料替代推进原料结构优化和工艺流程再造，到2030年，短流程炼钢比例达到20%以上；聚焦重点行业，推进产业耦合发展，通过链主企业带动中小企业，实施绿色化低碳化循环化改造。