近日，淡水河谷与Midrex技术有限公司已同意合作推进将铁矿石压块用于直接还原工厂的技术解决方案。出于对钢铁降碳的共同愿景，两家公司的高管近期已于Midrex研究与技术开发中心会面并签署技术合作协议。

 

　　该协议延续了双方在过去一年中开展的技术合作和测试工作。淡水河谷专有的冷压技术可以通过使用黏结剂技术解决方案，以低温工艺生产高品质铁矿石压块，使最终产品具有高机械强度。据介绍，初步测试结果表明，在直接还原工艺中使用铁矿石压块效果良好。一旦该技术在MIDREX的工厂试验成功，双方将评估成立一家合资企业，专门向市场提供压块产品配套技术和设施。

 

　　据了解，目前大多数直接还原工厂使用球团矿作为原料。淡水河谷的压块生产工艺是球团矿生产工艺的替代方案，生产成本更低、投资更少，且相较而言能减少大约80%的二氧化碳排放。直接还原技术可以生产直接还原铁（DRI）。直接还原铁是电弧炉（EAF）的关键原料，可用于生产杂质较少的优质钢材。直接还原铁也可用于高炉生产流程，以补充或替代铁矿石，从而降低碳排放。与其他炼铁工艺相比，直接还原技术具有更少的碳足迹，因其使用天然气而非来自矿物煤的焦炭作为还原剂。如果使用绿氢替代天然气，就可以生产近零温室气体排放的“绿色钢铁”。

 

　　“这项协议表明了Midrex对于压块产品在全球钢铁降碳领域所具备的巨大潜力的认可。”淡水河谷首席执行官柏安铎（Eduardo Bartolomeo）表示，“这不仅是一项技术合作协议，更为我们开启了一段稳固的合作伙伴关系。当我们尝试将压块技术推广到更多市场中时，这一合作伙伴关系将发挥关键作用。”

 

　　又讯（记者朱晓波）9月11日，淡水河谷宣布，该公司已开始对大瓦尔任1号项目（VargemGrande1）的湿式选矿作业进行调试，这将使位于巴西米纳斯吉拉斯州的大瓦尔任综合运营区的铁矿石年产能扩大约1500万吨。

 

　　大瓦尔任1号工厂自2019年起一直使用自然水分进行选矿，原因在于大瓦尔任矿坝无法进行人工水采集和处理。大瓦尔任1号项目包括调整大瓦尔任1号工厂的水回路和废弃物隔离系统，启用新设备以恢复湿式选矿作业，该工厂产品的平均铁品位有望由此提升约2%。

 

　　大瓦尔任1号项目较原计划提前了1个月开始调试。该项目是淡水河谷朝着“到2026年使铁矿石年产能达到3.4亿吨~3.6亿吨”这一目标迈出的重要一步，促使淡水河谷提升产品组合质量、扩大生产能力，同时增强了其运营灵活性。